讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施

tiger611

各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
我们大家谈谈各自的难点,大家集思广益!交流交流!
. P( C. x/ l7 C7 }/ p现在从我谈起:
* ~" S2 ~! O  t1 P, _1.我们的生产过程卡总是没法随产品流动?不是上道工人找不到下道工人,就是检查员没有及时检查?
2.检查员总是漏检?

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原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
* |2 }4 z- b8 v6 i我们大家谈谈 ...

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铸造不象机械加工，手工铸造基本上是靠工人和检验员的素质来决定质量。
" ?- i, H* @: f: ~$ X$ B  V我们有时也时常有此类状况发生。公司采取的是重扣手段，有是有一些用，但我觉得这不是解决问题的办法。比如我上个月就被扣罚了700元。现在我们采用的是用表单管理，到什么工序，相关人员填写相关尺寸或热处理温度、浇注记录、冶炼记录。未及时填写或弄虚作假的都会受到重罚。表单流不到工位，肯定是上道工序或主管部门的事，相关部门或个人就会受到处理。一般由质量管理部考核，重要的是质量管理部门敢得罪人。敢管事。

tiger611

表单管理?楼上能发张表单图片看看吗?
其实我们也是采用重扣措施,可扣来扣去最终总是扣到操作人员身上,其实坦白讲都是制度没落实!管理人员总是能逃脱责任,又是看看也没啥意思!
我们是每道工序,操作人员签字,检查员检查签字再流到下道工序!可这样三重把位还是无法流通!

zyxwq

铸造.冲压.焊接都是一样,很难控制过程.我们公司现在这几个部门管理也不例外.一个字"差",不知道那位同仁有更好切合实际的管理方法,

xuwu531

自动化生产线能解决大部分问题

zifeng2008

原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. }8 L1 m% W5 R+ g! _# P- c各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
我们大家谈谈 ...

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        楼主的这个讨论题目很好,我也感触颇深,我们的工艺纪律执行过程也总有偏差,也采取了一些负激励措施,可是最终管理结果就是罚的多,奖励的少.这样对员工的工作积极性又有很大影响.最后我们在质量管理部门动脑筋,加大质量管理力度,在车间安排专职检查员跟踪,发现问题随时通报,试行了一段时间效果还可以,现在一直沿用.

tiger611

其实我们配备人员也蛮全的,现场有现场工艺员!
可一旦批量生产,总是与生产发生矛盾,不是换了工人(随便拖个新人),就是搞的超强度生产!结果,可想而知!工人总是以生产调度为准,到发现时,已是批量了!

olive_fy

各位同志，锻造行业也是这样。
设备落后，工艺落后，质量不稳定，需要返工，一返工，保证什么都乱掉。

tiger611

基础工业可能都如此,通病啊!

eaglehan

还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

圣魔天尊

几个方面：
) d+ Q* P+ Q( U4 J3 x7 o第一: 管理水平   没有1个好的管理层，各个环节就比较乱，想做好那几乎不可能，这个是重点；
. i& ^: R' x7 B第二：工人素质  整体氛围一定要良好
第三：过程控制  从原材料到后到工序，一定要有一个健全的流程控制手段  
第四：各个环节的数据记录  每道环节都要认真做好原始数据的记录   
8 q/ C) B9 @* J1 {
铸造影响铸件的因素比较多。

zifeng2008

原帖由 eaglehan 于 2007-5-30 11:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, o" o- R( B6 d; G) q: u0 R还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

非常同意楼主看法,我觉得问题的关键就是在管理上,现在国内铸造水平的提高和技术的共享化,使得铸造在技术上难题不大,主要还是管理方式有问题

QINWENJIE987

我们单位就是这样，做工艺试验的时候是非常成功的，一旦试验结束，质量又下来了。还有涂料我们用悬挂线的自动生产线，但工人就是在配料的时候给你捣乱，抓得严吧，工人们合伙串通起来欺骗技术人员。反正当技术员就是那个难，生产效率差就是工艺不行，基本上管理跟技术的矛盾是目前企业的最大矛盾！

tiger611

楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
+ L6 w: j. E5 \6 R$ t! S- ]9 Z; B过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!
( P: h# R) K# \2 ?4 n可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

hy88888kiven

就是人的关系,我深深感到很多事情是跟人的工作习惯有关系的,
* b7 T: r9 O, m# r' L% l再好的基础,没有与生具来的做事习惯,就不能达到好的效果,

4 f+ ]! A+ ]; u/ \& [在中国很多地方,高质量可能要下两代人才能体现出来啊

diamonchris

原帖由 tiger611 于 2007-6-13 13:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  D3 c+ R9 ]4 j7 Y1 \7 s3 O楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
2 o8 V8 q( q  t' l过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

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. L7 k9 Q, _) ~2 [+ c处罚的目的其实就是为了提高人员素质，这还是和受教育程度有关系。国外受教育程度较高，相对素质也较高。
所以，想要提高对过程的控制，首先就要提高员工的素质。

wuhj

我公司也是两条线，一条气冲自动造型线采用的工艺控制措施是过程巡检制度，设立专门的巡检员。发现问题会在问题工位扣分（当然会影响当月工资）对这条线的质量控制效果很好。
另一条V法线相当于半自动线。巡检制度效果不好。容易漏项。

tiger611

看来当前首要解决的是制度的完善和落实！

duansc.love

我觉得首先解决工人待遇问题,工资高了,工人才会珍惜工作,工资底,工人也觉得无所为了

duansc.love

准好用销售的办法,基本工资+提成,乱说的

tiger611

是要有奖有罚，制度一定要落实到位！

kangnn

整个过程对人力的依赖型较强，这个过程要是把每个岗位的工人、管理员的责任心提到第一位来抓，我想会有一定的成效，因为类似的事情我们这也经常出现

redrose88

培训员工，提高员工素质，强化质量意识，爱厂如家，以厂为本

zilong1127

现在这个现象很普遍阿   搞得工艺部很难干活阿   干好了 那时你应该的   干不好  你就成为别人指责的对象了