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发表于 2007-5-28 16:11:51
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来自: 中国江西九江
镗孔
8 v/ @& y# a! L9 P/ B7 f镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。 % x3 |! k5 B1 d7 L7 t; _/ z: t. g3 ^. d! N
一、常用镗刀
$ t) {/ V( K7 L, W1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°~75°,常取60°~70°. 8 v7 C' s7 `' S% f* H- o
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀,其主偏角大于90°,一般取95°。
; W& L/ E, u! G3 D1 ?; B9 ~二、镗刀的安装
t; H( P) I# y' K: z+ U9 ^ ^1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。 : a# W& x \. M4 S% ^1 e7 l4 J3 d# F
2.刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。 _! @3 B" O2 s8 \
3.刀杆要装正,不能歪斜,以防止刀杆碰坏已加工表面。 ) Q$ a( G" r' o$ w% C# U, @
三、工件的安装 0 h/ j- w5 a8 O1 s
1.铸孔或锻孔毛坯工件,装夹时一定要根据内外圆校正,既要保证内孔有加工余时,又要保证与非加工表面的相互位置要求。 0 |$ d& Z% v4 {1 ^& H
2.装夹薄壁孔件,不能夹得太紧,否则,加工后的工件会产生变形,影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件,在粗加工之后,精加工之前,稍将卡爪放松,但夹紧力要大于切削力,再进行精加工。 9 Z' p6 f1 o- V
四、镗孔方法 ( ^1 ` }+ y6 X2 [; y4 o% \: B+ q
由于镗刀刀杆刚性差,加工时容易产生变形和振动,为了保证镗孔质量,精镗时一定要采用试切方法,并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀,以消除孔的锥度。 I. @0 K& o7 R" e5 L$ Q, A1 T
镗台阶孔和不通孔时,应在刀杆上用粉笔或划针作记号,以控制镗刀进入的长度。 . n, k: X( ^9 u3 }! l
镗孔生产率较低,但镗刀制造简单,大直径和非标准直径的孔都可加工,通用性强,多用于单件小批量生产中。 |
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