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[分享] 紧固件知识-表面处理

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发表于 2007-5-25 12:24:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国新疆伊犁哈萨克自治州

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表面处理种类:
6 B6 t! @4 A6 d8 R' ^5 s1 h. ]1 i! K7 z7 C5 }! J6 V- s! w# S1 @
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法:
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1、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。% u0 X9 h* m( a8 Z  `

1 ]# b: {- S1 {  a3 D2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
' r, h' }# U9 U( c
+ V& T! `0 A/ {% B0 ]7 a3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。
. u$ a1 f8 g6 U9 h
! i5 c) W# m0 }- g一般螺丝多采用电镀方式,但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元,热浸锌一般为1.5——2元/公斤,成本较高。2 G2 [* Y9 R  m

5 P3 K. [* ?3 S3 A) Y. ]3 F电镀的效果:/ k8 k1 n/ w  Z! P3 F) {$ |1 j' o
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电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:/ E* i, Z% h9 e: t4 L( T: S; q
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1、外观:& k4 k2 H  B6 r5 }7 s

: P) _2 t. Q4 f8 [制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
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2、镀层厚度:+ e* {  c8 @  D3 W
  K0 Z( l( [8 M$ @) m
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005 in(4~12um).
' R8 H' b- N' c: }" l# y% U# R  d% p# V% L' }
热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),最小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。' ?2 ^" G' o: l0 D( v2 F1 a3 P

4 ~, J* K7 h6 v9 Y2 e) ~0 C7 M$ b3、镀层分布:1 o/ Z& @1 G. {$ |* M( `% }4 ~
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采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。0 H6 w" [! i0 D
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4、氢脆:8 f5 V' Q- R, f) K- k

  U5 q  x4 a; p6 r' X6 }紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转够,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
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% t5 j, ?3 m  I9 u9 E9 k- j为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时。2 U+ p; z9 k8 O
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由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁。
发表于 2007-6-19 19:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
能不能提供一下检查方法
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