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模具经验一：模具外观. k: N, p0 }. f, M% o# b
1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
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2、 方铁上喷模具编号、产品名称。
9 k5 G1 K7 q K1 i& ~, o 3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。$ X" S F- @. f ` ?' b
4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。8 T' t2 h% F0 h% P
( p, V: m/ Z& P 二：模具基本要求* \; D% e& e& @0 w# X q
1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
1 a1 g$ e# I- ?# r8 J7 f 2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。$ x1 I' O0 [2 ]% d% C
3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。- f& H5 i% J5 }1 F. G$ j
4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。; ?* w: u: \* J( u0 H
5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。+ A1 h4 i# W# k3 H' Q3 B- e
6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。7 _7 l0 V! M- Z; x
7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。4 s. Y4 a3 x% t' x( ?
三：定位环机嘴
3 ]# `# @7 q; f+ h; y9 U8 _ 1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
6 ]8 A& H, N2 z) @ 2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。9 B( k. H& l% k& z& P8 B1 B0 J
3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。2 z& t; L9 w7 v8 o3 p
4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。 r/ Y% Q1 q! v. t* t: q+ y3 T
5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。7 {0 H2 ?# G) Z j1 k
6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
/ }* ~: E& S% k b: D 7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。( p8 P" |/ }4 b' ^: I
8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
' e8 ?' Y% F- n, \' U9 ^5 ? 9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。- V% G1 I( L4 F6 |! I
四：入水浇道6 O0 \' Z# t% C7 p/ |9 F
1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右., f9 Z6 e. k/ [7 m
2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
# r8 a, N! a4 u" g5 V+ c 3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
, L6 m& |. D2 p/ m) g! ? 4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.& n# g% |4 J3 U8 W0 U& H9 U. D
5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
' e7 Q1 q; R6 a; y+ A 6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..
. j( I, \1 g, }. c* ]) {5 B 7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
( f9 A& s; U0 t 8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.; I: q* E/ j6 N7 f: N0 g
五:模肉7 h! v% x3 `! J/ I
1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
) F" z0 G- x1 O. B+ u& L* ?& m 2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
6 z- l- {7 D9 O$ I 3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
8 s) L j$ Z1 r' k0 w1 I" Z% \ 4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.3 X% m; @- a; i" A# A$ S; ~
5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外./ A% {$ g5 u1 Z, J
6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.' C' l+ }% L: D
7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
1 S+ ~* h7 W& U! d! u' ` 8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.1 L5 C8 S, O% D4 J
9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
& ]; c. R8 f0 X8 ^ 10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.5 O9 i. Y/ o/ D. I$ D' Y/ l2 h
11，尽量避免做薄而高骨位.
2 w K& K; O4 d7 B 12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平2 O) h U: N; v! N; N; B% h
低于产品胶位面0.05~0.1MM。) Y3 b5 k7 o' d0 h' x
六：行位
/ Q M# ^' x+ I: n0 n3 `$ ? 1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。4 v7 D+ N' ^9 j, e$ j3 S2 d
2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.) W: X; ]% V) H+ y2 D
3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.- h( g k* D5 J% w! a! {
4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
8 k: I+ G& p B% Q( Z X 5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.
3 s+ \2 }) W2 ]; o! H* k0 O 6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
/ j# J. E; M% u$ o( ]3 Z 7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
, I( g$ G: x9 X 8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
K0 h3 ]2 D9 I9 T! e% \ 9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
3 ^' l# I! U9 ~3 A. f& r 10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.# \* \: K/ K) J! m& J1 E ^
11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
+ x8 _( J$ y, C& U 12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
- w. h5 c: c3 L/ n 七：斜顶9 J3 Q' b2 s3 s( k) P/ u1 `: j8 i
１. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。: Q9 k! \/ `0 n* S: }4 f
２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
8 N$ j5 n& I: R4 j" d8 P4 C+ U ３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
. k+ u, j( g: W" g ４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
$ d2 v7 X9 n2 o ５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）9 u! L2 a- Z- _2 @4 ~5 \
八：弹簧+ d. J/ q& O1 `' A4 _/ \$ V: H2 y
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。6 t4 W" A1 D9 o, i( V; L
２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
, w$ s: B" ]+ F2 t& n, G& j; { ３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
0 D. n; w$ A D) z ４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。3 p+ I7 ^) K F' f
九：冷却水
9 C2 d$ B3 O, {0 z4 o- G& E １. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。0 g% A- ?, W% I( t" G9 N( v% F
２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
( l4 N; R! w* I' N) ]& ^+ C; c ３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
/ n4 Y" }# Z2 O" r' d6 O( S' d" [# Y ４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。2 E) l; R W0 p8 o Y
５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。
3 l( i2 s6 @9 p( P, Y1 [% r2 Y 十：模顶（撑头） 5 a0 C' ]% w! d/ R( p* E
1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
# o. m: f: Q$ _7 v2 t* t' I& I 2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。! {9 N4 s8 x2 W2 G( L3 P: o
3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
. c( b7 S# y9 V. G. o 4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
2 E( t7 T4 }8 @! n" p2 ^' K0 M 5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
4 f6 K7 B, `4 b# O, Y# q6 Z1 ]7 L! E 十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔/ q) J5 ^+ T' P7 c
1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。, w: b# J/ I; O. c! U
2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
, f4 r+ A" ` P2 b6 O3 ~ j- j 3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
: P% u. X/ e6 M }% S) m7 u 4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。3 @- P0 c$ F# h8 t1 Y% n
5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
2 w* w6 ?0 u3 l0 Q) I* Y 6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整9 @5 z( h# F8 j, }6 }
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[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
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发表于 2007-5-21 09:41:22
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