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模具经验一：模具外观6 d: I8 D0 t) \2 g! n4 z
1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序! @& W y$ E6 H g* j, P$ m3 `
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2、 方铁上喷模具编号、产品名称。
# w" z6 Z ]9 U' S7 H) _' D 3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
# A$ J) ^1 @9 R% e6 X+ \ 4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。% I6 z9 n+ I. A8 @6 X
. S5 ]! e* }; h8 x7 _$ R6 f 二：模具基本要求' E K1 e5 s- f. ^8 c2 v
1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）7 |, W& i4 P S1 X+ Z$ I
2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。, K8 f2 @2 b- C- N6 f0 A
3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
0 p0 H7 C6 I: N/ H- j 4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
0 P; n* @1 R9 L- I1 ` 5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。( @- ^$ N" g, a i ~! s
6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
+ J# n% Z: [ d6 x. d3 x/ ?: w 7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。) w! A+ ?& b- a, Y9 ~( D/ h
三：定位环机嘴
) _2 f3 y' M! l' q, ^ 1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
* b. V8 a( \- ~* K# B 2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。7 x/ g% b, _1 I' W7 S! c$ \: M
3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
& o( o3 c4 \0 s+ k2 ` 4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
7 ]* Y# k2 C0 p' m" F) J( s3 k 5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。 q1 Z" E4 c4 j2 I U6 m; X" f
6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
/ b. |$ R( e3 j K0 e# D2 t 7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。
3 q9 `" S! D6 }" @ 8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
0 L+ {- ^$ @# [" C; h 9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。
! a% H' o" s5 d3 u! K, R9 r 四：入水浇道
7 C: n: d; J- V3 N4 [' f 1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.) [5 D9 v4 h/ y( H7 W( X
2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
, ~8 q0 V+ G( y6 {2 C 3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
- r& x0 V/ l3 d" T( u9 d 4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
7 d8 r0 b4 @3 ^ 5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
0 ]. _& v. h2 w$ k* [1 T4 K4 _ 6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..- m' e7 C( m- l+ ~- L
7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
5 w0 f6 R# x9 Z+ O5 A+ G 8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
( L d$ q6 @% G9 f( z5 n' {+ F 五:模肉
' t" D/ m1 _* S/ h 1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
# @ \- M; @0 u' k2 e( L0 m 2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
* l' u* ]& i' g2 L3 w: x 3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
' _5 ^0 x* m) l: B# A/ L 4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.6 F: B; ~/ H0 h- r' V6 H9 l; p
5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.! W# `: ?, F" J+ C+ `9 E7 p/ X
6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.
* P) o/ ]! J1 M4 d, Z 7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
& U* |* j' f( \" N; F9 R# [7 A 8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
4 I; }! T4 D# F: o2 b 9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
5 L# W% v- @; ~4 d1 y. n 10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.! o* c# D3 k% o8 N; b3 k5 o
11，尽量避免做薄而高骨位.+ ~5 w! k9 C- m, N& v
12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平4 E2 v! D y" s- N. B
低于产品胶位面0.05~0.1MM。6 b2 b% x$ ?) W4 ?4 s3 m* B
六：行位7 S! K# I/ V i/ m+ x! j4 v) H" X2 ]$ w
1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
5 {/ n; A9 M( \: N 2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.) K: l2 ]6 r- k) e* r$ {
3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.
$ W8 E1 k* G9 J8 h0 s% R 4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
9 U2 J# a7 w7 ? 5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.; N$ t" F7 m* p
6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
+ n& o" j e5 _: \" H" m9 S 7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.& {4 P. o, P( h, T% z! Z0 [
8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
# Y: {/ ?. D n, O# N- m* U+ D 9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
C2 J' X2 I) `1 ~8 T 10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
$ T& R5 P8 H+ k: n# B 11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
- |/ Q+ {2 j0 k 12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
6 J& y4 ^+ x) F% j1 M 七：斜顶
+ N* J( q9 a1 B' r2 B １. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。, i- t' b0 r! W( [' p
２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
k& ]' \+ {! P0 ~5 m a1 J ３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。- l9 @9 o5 P# Q
４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
) |0 W7 ]/ `6 l' ] ５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）& ^+ z4 f1 v& A8 m0 j
八：弹簧5 Z% M' l$ A, E/ k0 S$ x/ `5 ~" E
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
0 H/ I# r8 j8 X: I' O. B) k& ^ ２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
6 c' _7 R. [0 r ３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
; F$ ?0 W8 F" { }7 e8 Z, c ４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。6 S) g# I+ V1 M5 A9 F& L, ^+ L
九：冷却水 ?7 Q7 d/ \) \: q
１. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。4 c. p/ v" S" a4 K6 S
２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。( [# W) f, U& Q
３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
0 d$ D% l+ j0 M$ ]# O- ^' Z ４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
, \: u: c" W/ A ５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。( X* e; p9 A3 l2 a; n s( A. i
十：模顶（撑头）
9 d- J) w6 B+ Y' C 1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
( _: m- u: a g) L8 @$ O# B 2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
) g" T1 ~: h0 f; d; @ 3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
: Q, d. `7 u9 }! k8 p% y# Q 4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
$ D3 j- ]& k! M0 E 5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。" k& b% m0 o5 \9 M' I! f. ]
十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔- e% Q7 z+ o0 y" _# _3 I
1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。5 t. `6 G, m$ ?9 M; q j4 V( f
2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
- j* B" s' L5 Q" T 3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
" ]3 r8 m& v- i# D# c 4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。' t' w1 K6 Y4 F1 h
5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
5 D- h+ C* e% i5 f 6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整
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; Q- |7 K1 n, f0 T4 ?& z[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
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发表于 2007-5-21 09:41:22
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