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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表
1 \ L+ [4 ?0 N8 i4 C- `' R0 PINA 美国 THE UNITED STATES
- D1 ~& m4 X, O4 I) f' E9 M" F1 w6 s$ UL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
9 H; _2 R7 m$ K8 i% ?. w7 J4 b! TLY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
! u& S' [5 Y, a& x$ }" J- t. VLD10 、 LD5 2014 、 2214 , w9 @" l( p( s2 }$ h) _: J& S. s
LD7 2618
% Z: ^- `+ _. Y2 E* f% P5 `LD9 、 LD8 2018 、 2218
7 I! M6 V) T) b% lLY16 、 LY17 2219 、 2021
- S% a) `! k2 R2 a) n: ^LF21 3003
/ R5 `* w6 R- @ @& GLF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
: C5 n$ d, h ?' J2 j7 wLF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 0 v6 d' f0 n( a- C, O
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063 1 }/ N9 t1 |- j, y# B7 f
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 ) Y( ]7 n- `; y j
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
" l' Q0 X* N' B4 qLD11 4032 ! {* U- d2 p6 C; C) O
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
5 B Y6 E# P9 ^2 v z- ~（GB/T 3190-1996）
# L6 w& m" I1 l) s1 d( ?, c4 n: y9 c新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
& ~+ D9 V* k" O( r; W4 z6 z1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －& I( B0 v5 d( F. W5 y _+ h0 M
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －. t7 t5 y; p9 N* v+ f* w; P1 G; F& T- U
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －6 W r1 D% Y1 {& v7 w) d9 Y: M
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
" u9 b: _# Z5 c+ f" Y5 P; @1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －
6 } ~+ B7 G! w) {1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
+ l$ F% L. u0 n% r+ e$ |& N! ]4 W1 o6 b4 b! x1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD112 W Y7 B, k$ T: m, _( x9 f) c
1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT139 i. I7 s% s, m% o! N
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT174 K' Q x9 }, w& a& x% ~! T \
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
|2 H3 O6 }0 B1370 － 2A50 原LD5 4032 －8 O( S, L+ }7 @+ j
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
' E' ~, ~) v( g1050 － 2A70 原LD7 4043A －
1 G5 b- |5 t$ F1 Q6 P1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －
, E' M& g$ E' `9 M5 K2 Q1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －5 W" [/ C8 l, ?, R, ?$ I ~
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
# `. k- i: z7 f9 b5 T1 H1145 － 2004 － 5A02 原LF2
0 X) W. g- B( o, e, [, {1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
3 A0 ]! q4 B5 J: g& D# x* c4 @1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5( Y7 Q5 l1 @# e. h g O
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
* a0 O9 C5 k9 n" M1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
. d1 n3 k* W* _0 k9 k1235 － 2017 － 5B06 原LF14: y) z# k3 u5 _. \, R- f
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF120 V& r% p% N K. h
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
3 B+ \1 z0 p) J! h9 w1 f2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF163 ^7 n6 Y& O, R! [3 Q0 h
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
' e- l: \- z8 A2 s2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41' |/ r% M* M0 i- D3 q( J
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
+ f5 Y( j6 E" h2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66' b( E+ ~$ u# S. f' e8 k$ Q
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －! Q2 _9 [, Q! b# p- \
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9# _ H0 N5 m( ~' V) v ]1 L
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC100 I& y4 R1 w5 ?& M, _6 g
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
1 l8 O, Z5 z( R- \; \% y: y5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19. t: {4 c% r' T% c6 j# K# p1 m
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-11 r9 Q8 ~& ]! F+ f: ^) R
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733. h; M% W1 E6 b: }
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
5 w; @4 o# V. G; E5554 － 6060 － 7003 原LC127 M w6 ^! g& y; v% B- h. W
5754 － 6061 原LD30 7005 －
# ^9 p2 S( C1 P5 h( W5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
& P8 @7 P, ~1 y5 i* `+ W5356 － 6063A － 7022 －
8 B' N x! L! G& ]4 x5456 － 6070 原LD2－2 7050 －. w1 `) Z+ O4 ~
5082 － 6181 － 7075 －3 Z% z: n" P9 C! e* ~ K1 E: K8 t
5182 － 6082 － 7475 －- _% o* _- W N% K' Q, ^
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6% f. l4 L5 I$ F. z2 c
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
" e* d( c5 C5 n# {5086 － 7A04 原LC4 8090 －
. B7 g1 I$ {) s6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
- T) \; |* S5 s2 U6 c, r0 R注意： $ D3 w' Y# K6 p/ {5 R
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
/ E, |" T( s% u m: S（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
' `/ [7 }; b+ @) a/ K（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。 8 Y, v% v; T5 [8 X3 M: k3 \: ?
合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER
2 s8 f' y* N) ?( P$ EL -- 铝 R -- 热加工状态
; b8 [, h5 n, U9 {& WLF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态 : P3 n, B2 W% ^8 I* c- e
LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态
8 X& x% m* w5 L5 p; g4 RLC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 6 {6 k2 |: r4 X# i& Y6 B! E t
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态
' R. L P: O1 r5 g% `LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态 * y8 h$ i9 _4 W' H, \
- CS -- 淬火、人工时效状态
6 z W, x7 W" \: q- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 . ? k7 K$ L0 t! A# E" f0 {
- Y2 -- 半硬状态 1 }/ y& e9 b) y
- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 2 p R0 ~( H) L0 c
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用 & \' P9 C) P8 N
代 号 名 称 说 明 与 应 用
6 D8 u) P1 R* y) DF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
1 \8 I, \5 _3 j" k3 p8 k( _' mO 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 / ]- h5 ^9 r* `7 }/ `/ B
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字
: N2 z6 o6 V" E [6 MW 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
1 u$ [% v% Y' _* u7 cT 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字
- n+ F6 ~; G" } （不同于F、O、H）
# t3 J* g* X) B& R& O, s% Z中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 ( e# P+ E9 C: V1 q
（GB/T16475－1996） ; e1 k6 n. s R( v( o
旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 + t% c, D; d; i/ V
M O CYS TX51、TX52 * ]6 y. @, z# W8 Z. B. m) ~+ N2 B
R H112或F CZY T0
2 y& L8 X9 }' x5 r* l1 {7 pY HX8 CSY T9 1 N! a& v4 o9 ]: |) e G/ l
Y1 HX6 MCS T62 . ^, i4 [. ?! J6 f
Y2 HX4 MCZ T42 * m! T K. V& I
Y4 HX2 CGS1 T73 3 e. u, e4 L6 K
T HX9 CGS2 T76 5 o4 `7 T9 N7 u, @4 I' N# N
CZ T4 CGS3 T74
4 G% p* e p& |5 V+ RCS T6 RCS T5
) ]; O+ e: [5 T/ G( L/ }注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 + i! ?* ]' E( Q3 k6 y- q
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度
# w1 S: r5 ?/ G/ Y* s' k! l细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度 5 ?# z6 {( A5 h0 d# I' y
HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 " L+ H6 O3 e1 A
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 9 E, D) A( Z' K3 [$ [6 Q' P
HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 9 N5 H) G2 `4 X$ y; M
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 4 R0 q% K8 `7 \. F4 i$ a( p8 B# y
HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
( ^% k" l( Y. Q+ V( hHX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
# X) E7 C8 R2 g* [* Z. j2 iHX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
% E, {$ b& p& V. `! P! \% cHX8 硬状态 + w1 g) Z( U j9 N: a! J/ G( Q
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
- N; ^) v8 `4 {. _% n7 q注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
I3 a. i8 e; ?; b" WTX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
a' d$ t; P( g( j" v+ ]3 s. Z状 态 代 号 说 明 与 应 用 " \, O3 ~8 A9 a5 F
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
X& S8 w4 q1 d" s$ Q1 VT1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 : {. i) a( p) U0 m6 K
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
5 U5 X. b2 `7 r6 |+ l4 Y( dT3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 9 c6 C- H1 U9 T* l# U5 i+ h4 b, Y
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 " t. B O' Z5 t/ _! r
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
6 Z' L- M# M% q$ ?' U* Q- f/ q! WT6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
8 j) u' K8 k* o& f0 r/ }9 d) JT7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 ) ~% z( p$ z8 s' D
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
9 _" c. \$ Q* U/ s 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 ( f6 G3 f# [: a: K5 C
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 ; y% E U Q) { A# V
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 ' l. K5 g3 `) g# [! U9 c! [- N
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
3 S$ m6 \4 n4 s8 q0 q7 X `TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 , S, ~) U& u! ?2 v. e& p* w
状 态 代 号 说 明 与 应 用
/ @$ j( F0 ]/ ]0 T! H1 K/ tT42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
8 F: u6 O1 N$ {6 d3 lT62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品 . R* V8 S5 c$ Y% O
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
& j- ^. t; `. Z5 h0 p2 T7 }% dT74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
1 B8 ]& \6 X9 W# xT76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
8 h' e. b' K/ DT72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
* b4 F: P3 v8 H& cT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
3 {& @" d+ U8 X3 G- o3 S4 ^" ]! H- ET87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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