齿轮箱机加工变形求助

tiger611

我们现在做齿轮箱加工发现孔的同轴度和垂直度没法达到!
+ E' H% \2 f" m0 {; Z) Y孔的同轴度都为0.1;垂直度为0.03;我们加工结果为0.28和0.05
) Q4 b, q' t. U7 Z( _铸件壁厚为8~12mm,长度为1.4m
7 _# O& a4 S! Y% P/ @1 |具体实物见附件

8 J3 T& V! x% \   该图说明不了问题,请上传另件图.
( {1 y: h# j' o* P* O+ R
; h" [' O6 l) P2 Y7 j[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-5-18 20:34 编辑 ]

tiger611

德国佬他们的结果让人吃惊,同轴度和垂直度分别为0.028和0.01;不可思议啊!

tiger611

怎么没人帮忙呢?确实好急的

tiger611

孔是一把刀具加工下去的,主要问题可能是加工后变形造成的!

YINDONG411

铸件壁厚为8~12mm,长度为1.4m。 这个铸件也太薄了吧。

你的轴孔是精镗出来的？ 我分析有两个原因
0 ?6 o5 e9 a2 l! G# X- L  P$ l
- @! C: r  Z% I1、镗杆或者工件本身刚性不足，而且偏偏赶上镗杆伸出比较长，让刀造成垂直度和同心度超差。
5 v; Q8 ?( G$ J' d2、如此大的铸件很容易存在残余应力，实效不够造成变形。

tiger611

哦,问题主要是变形!不知道有做齿轮箱体加工的没有?
1 f) O7 K' \  z" t" l我们小道消息是德国佬做了三道时效热处理

YINDONG411

如果你的工件有1.4米的长度， 实效热处理一道肯定不行的。因为工件本身就相当大了，冷却的时候并不是各个部位同时冷却的。每次实效都会残留一定的应力。我觉的可以先实效热处理一遍，时间长一些，遂炉冷却。然后震动实效一遍。或者实效热处理两次，最后一次震动。

BTW：这大家伙是不是用消失模铸出来的？你的铸件在那里铸造的？什么材料？可否告知价格？

skyang

工件的孔有多长?   最主要的是装夹方法把装夹变形减小到最低限度.工装夹具是关键.    其次加工方法即刀具要选正确.   材料是什么?像是铝合金.  再次冷却也是要考虑的问题啊.零件尺寸结构等不太清楚不好说具体啊.

anue

1、镗杆的刚性问题，有无前导向。
# j0 e6 R( P0 v% D0 a# d2、分粗加工、半精加工、精加工，精加工余量0.7mm。

tiger611

是树脂砂铸造的,原材料是ZL101A,价格是蛮贵的,由于是国产化,我只能提供大概的铸件价格,约为100元/公斤;
镗杆的刚性没有问题,我们现在把重点放在时效和精加工余量上;
不知道大家有没有经验,振动时效是?能否讲具体点?还有我们现在精加工余量约为1.5mm,是先粗加工后放置10小时以上,再精加工,仍有变形,但较上次好些,同轴度约为0.12mm

loveu99

一方面铸件这么薄，更容易产生变形，应该进行人工时效后再进行加工。另外镗杆的刚性也很重要！

yclfd123

我估计主要是时效处理没有解决好。首先应强制退火处理，最好再抛丸或振动时效处理。然后初加工后要拆箱去应力，再重新合箱精加工，精加工量不能太大，为了保证精度，最好分半精镗后再精镗，每道工序后都应去应力。

tiger611

我们现在分两道时效,一是热处理时效,二是自然时效,效果也不是很理想!我们真在考虑粗加工后抛丸时效!

lishujie_1234

不明白，有工艺吗？不太好说

wangzhenjsxy

建议在带有旋转工作台的卧加上加工

staubli

我也是搞箱体零件的，我能看看你具体的图和工艺嘛？
2 K1 l' Y" j3 o. {* K我刚建了个群（41046221） ~大家有空近来一起聊聊

hanhaikuanglan

我想变形是在加工过程中形成的，加工的时候最好用工装夹住另一端，防止振动，同时加工速度慢一点，开切削液冷却，这样可以减少应力，切削液最好选用具有润滑作用的，这样可以减少切削振动。时效处理我认为在粗加工之后做一次就可以了。
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* G# S* s) c, r$ }% L3 W2 y' ]+ _[ 本帖最后由 hanhaikuanglan 于 2007-6-2 21:41 编辑 ]