单点铆钉防转

xiaolaogong

生产过程中碰到一难题:
' [$ [* P* ?' E, O+ h2 w$ O两根 1.2 厚的连接杆与一个铝片（0.6 厚）铆接，单点定位，属欠定位，铝片容易转动。
6 T0 L- t* ^" n% [% q, z) y
改善要求：
* q  c( J! i8 _$ e' d1、铝片不得有转动，能承受一定转矩；
2 \- J+ V( o8 d) \  Z& ^- ?2、铝片上不得有影响外观的改动；
7 p  d' O) A- d) R1 b2 g5 o3、铆接要方便，不能明显影响生产效率。
) X& ^; a- M  V( u9 Q9 U
  z9 R7 z/ r' j" Q: X
本人为此动了不少脑筋，苦无良策。望大虾们指点迷途，不胜感激

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-7-23 19:59 编辑 ]

sunjianliubin

我觉得应该在铆钉的端面上用刻刀划一些小沟,沟的两侧应该有突起,这个面与铝片接触,然后用拉铆枪拉,力度要大一点,但不要拉变形.仅供参考.

毒龙尊者

可以将铆钉做成带帽的形式,帽加工成凹心,这样铆上铝片就会承受一定的转距.

xlphzh

改内孔形状，（冲模稍微改一下）。铆钉因受力变形， 向外膨胀，金属会跑到铝片内孔的槽里，这样就牢牢卡住铝片不会转了。
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' B# N! p0 {: U+ b[ 本帖最后由 xlphzh 于 2007-5-13 08:17 编辑 ]

xiaolaogong

首先感谢大家的积极应助。
补充一下，实际应用过程中，铆钉是半空心铝铆钉（3A21），头部为扁圆头，铝片（1060材料）与铝铆钉头部相邻，靠铁片端翻边。
2 i. _$ b) s4 x2 _2 n下面是我做试验的过程和一些结果,供大家参考分析:
& Y# K$ S% e/ y0 T1、用刀子在铆钉上刻线：刻线深度0.1，试验效果不明显。分析原因可能是，深度不够，铝铆钉太软，起不到应有的效果。
2、帽加工成凹心：会影响到外观，没有进行试验。
3、改孔形状：有改过，但效果不明显。理论上分析是可行的，将铝片压入异形孔内，并以此定位；实际过程中，铝铆钉太软，压入力度不够，且铝片变形不够，做定位时因为材料软容易失效松动。

准备更改方向，换铆钉材质，改为H62铜，并加上一定高度的划线深度，进行试验。

欢迎大家继续提供好的想法。

misliu

将铆接件的孔制成方孔(用冲床或激光切割等),然后用紫铜柱(退火)进行铆接.

huzhlin

现在有一种齿形铆钉，再配上齿形孔就没问题了！

xiaolaogong

异形铆钉从批量上考虑不大合适，需要使用导向装置，现有的铆钉机上的普通自动松料机构不能保证。
/ ]( W- ^: u0 h5 Q$ ~' U0 u7 j
& [' H+ L6 g/ K0 @2 z  ]) R从材料上分析，铝铆钉在铆接过程中有被拉长现象，这也是造成无法铆紧的原因。

rishe

想不出什么好办法来.

迎面一砖头

随便画的草图
再模具上稍微修改一下
一个片上开槽
8 G9 y+ j. @  j- L* U另一个片上带凸起立边
5 }6 p( g) I2 `  ?) S: V% o* g. ]% R装配时候两个对正
3 ~1 z  `3 p! v/ U! m$ J* T' z然后铆接
0 R5 @* B, m$ z4 R3 r" Y- K1 [具体尺寸楼主自己琢磨
仅建议形式

3dhou

真有意思，还真是没有方形铆钉卖的