一重的15000吨压力机比它原来的12000吨水压机锻造能力提高多少

zycwlm · 发表于 2007-5-1 17:03:11

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有谁能介绍一下一重的15000吨压力机比它原来的12000吨水压机锻造能力提高多少,我个人认为它们是一个档次的压力机,那么一重为何重复上呢?不是钱太多了吧?请各路高人指点.

[ 本帖最后由 zycwlm 于 2007-5-1 18:31 编辑 ]

jfzhu5987 · 发表于 2007-5-2 15:49:06

应该是一个档次的.不需要改造.

guoqiang · 发表于 2007-5-3 21:16:32

具体的数据我不是太清楚
但是我知道15000吨水压机可以干100万千瓦级的核电产品。
二重现在在制的14000吨水压机只是比一重的小了点。
同样也是为了核电产品。
如果一重和二重都上马这样的设备那么在将来两家单位都将进一步的增加我国的核电的制造能力。

guoqiang · 发表于 2007-5-3 21:21:33

楼上的说的就有点那样的味道吧
12000的水压机现在都很老了，我们的现在正在进行大规模的机改，但是毕竟设备的年限都那么老了，还是要新设备的替代啊。
其实15000和14000的水压机对于军工的产品有很大的意义。
其实我们上马这样14000有很大的原因是军队的要求。

6430789 · 发表于 2007-5-4 20:54:44

楼上说的消息准确吗

xiaozhang12345 · 发表于 2007-5-5 11:55:01

听说了,上了大型水压机后,核电,军工产品能上一个台阶.

zycwlm · 发表于 2007-5-5 20:38:34

上面的帖子不小心删掉了,这里是回答5楼6430789朋友的问题,这是我在网上找的,应该准确.

由上海重型机器厂设计制造的当今世界最大的16500吨自由锻造油压机，有望在年内投入使用。这是继上世纪60年代制造出万吨水压机后，上海在重型装备制造领域即将迎来的又一次突破。借助这台油压机的“一臂之力”，电气集团将实现60万千瓦以上发电机转子、叶片和船用曲轴等大型部件的国产化生产。
http://news.machine365.com/arts/070309/91/181072.html
中信洛阳重机公司近日与德国威普克液压公司签订了联合制造世界最大、最先进的１８５００吨自由锻造油压机的合同。该合同３月１日生效，目前设计工作已展开。
　　德国威普克液压公司是世界顶级重型锻造机械设计制造企业。根据合同，双方将在２００８年底合作完成这台重型自由锻造装备的制造、安装、调试，并投产。
　　该油压机设计地上高度２０米，地下深度７．５米，整机重达４０００多吨，将是世界上最大的自由锻造油压机，被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”。
http://www.88088.com/wzsb/sbdt/2007/0308/179994.shtml

[ 本帖最后由 zycwlm 于 2007-5-7 10:32 编辑 ]

guoqiang · 发表于 2007-5-6 20:55:30

我是二重厂的，有一部分是内部消息。

guoqiang · 发表于 2007-5-6 20:57:46

万众瞩目下，殷殷期盼中,中国装备制造业终于又迎来了极富纪念意义的一天:中国一重全体员工数年苦战，换来了新一代钢铁巨人雄视天下的庄严时刻，2006年12月30日，当今世界最大、最先进的15000吨自由式锻造水压机热负荷试车仪式在中国一重集团公司隆重举行。

一重集团公司水锻分厂二工部15000吨水压机热负荷试车现场平整一新、宽敞明亮，洋溢着节日般的喜庆气氛。大红灯笼高高悬挂，向全场辐射着热烈欢快的气息。立幅标语“努力建成世界级的铸锻钢基地”纵贯厂房上下，生动地展示出中国一重顶天立地的雄心壮志。众人瞩目中，新一代钢铁巨人银灰头盔贯顶，深蓝外衣着身，愈发雄姿俊朗、威严挺拔。水压机西侧，温家宝总理视察一重煤液化生产现场的巨幅照片和一重新开发的大型铸锻件宣传板赫然在目,一重铸锻件生产的深远影响和雄厚实力一目了然。

早八点二十分，长长的红地毯迎来了各界尊贵的客人：国务院发改委副主任、国务院振兴东北办公室主任张国宝，黑龙江省副省长王利民，中国机械工业协会常务副会长孙昌基，国务院原派驻一重监事会主席吴天林,齐齐哈尔市委书记杨信,中广核集团董事长钱智民在一重员工的热烈欢迎中光临试车仪式。

一重集团公司党委书记赵立新主持试车仪式。一重总经理吴生富致欢迎词，他简要回顾了一重人在党中央国务院亲切关怀和大力支持下，克服重重困难，在消化吸收先进制造技术的基础上再创新，形成核心制造技术，全面完成产品研发，制造和安装调试等各项任务所走过的历程，指出：15000吨水压机是我国制造实力和综合国力的具体体现，它的建成投产，将进一步缩小我国大型锻件产品制造能力与世界发达国家的差距，对提升我国装备制造业的整体水平至为重要。他向在15000吨水压机项目建设中给予一重大力支持的各级领导表示衷心感谢，向在此项目中做出突出贡献的相关单位和全体同志致以诚挚的谢意！

八点三十分，国人翘首企盼的15000吨水压机热负荷试车正式开始。

移动工作台载着色泽铅灰、粗硕雄壮的一百七十五吨大钢锭缓缓移至水压机施压工位。

在现场百余位来宾的屏息注目下，新巨人凝神聚压，稳稳发力，通过活动横梁,贯万钧之力于浑圆如磨、坦平如砥的上砧座,在上砧座不动声色而又力大无穷的压力传递下,大钢锭一改从容不迫的尊容,开始变形,铅灰色的氧化层随之渐渐绽开,仿佛满脸灿烂的笑纹。随着变形逐渐增大，氧化层轰然剥离，四散而落，百吨大锭露出了通体匀红、莹然如玉的庐山真貌。

在全场观众热烈的掌声中，赵立新兴奋地向各界媒体宣布：中国一重15000吨水压机热负荷试车圆满成功!

国务院发改委副主任、国务院振兴东北办公室主任张国宝朗声宣读中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎于2006年12月29日发给一重的贺电。曾培炎向一重集团15000吨水压机正式投产表示热烈祝贺,同时指出,十一五期间,我国国民经济产业结构升级加速,重大装备市场需求旺盛,希望一重以15000吨水压机研制成功为契机,按照国家加快发展装备制造业的战略部署,进一步提升技术水平,努力增强制造能力,尽快建成世界一流的大型铸锻钢及重型装备生产基地,为加快振兴我国装备制造业作出更大的贡献!

黑龙江省副省长王立民在讲话中充分肯定了一重集团公司为国民经济建设做出的突出贡献和为突破大型锻件国产化的瓶颈制约而勇于创新、为国分忧的精神,回顾了省委省政府为贯彻国务院支持一重加快发展而进行的多方面努力,并希望一重在各方面一如既往的支持下,使新万吨水压机项目尽快形成产能,抓住国家振兴东北老工业基地和装备制造业的难得历史机遇,不断深化内部改革,推进科技创新,把一重建设成具有国际竞争力的大型企业集团。

最后，赵立新代表一重向各级领导及各界人士表示：中国一重将继续努力，使15000吨水压机早日正式投产，为国民经济的建设切实发挥应有作用；中国一重也将与时俱进，开拓创新，不断发展，为振兴东北老工业基地、为振兴中国装备制造业创造出更辉煌的业绩。

集团公司其他领导蔡连重、张振戎、马克、孙宪华、刘登云、吴晓根出席了试车仪式。

一重的步伐要快很多啊！！
我们的今年就可以了，向老大哥学习！！！！！！！！！！

:victory: :victory: :victory:

guoqiang · 发表于 2007-5-6 21:00:10

从1953年沈阳重机厂修复2000吨水压机并投入生产以来，截止2000年全国相继建成投产1000吨及以上水压机总计约72台。其中6000吨及以上大型自由锻造水压机就有7台。它们分别分布在东北的第一重机厂(12000吨1台、6000吨1台)、华北的天津重机厂和北京重机厂(6000吨各1台)、中原的洛阳矿山机器厂(8000吨1台)、华东的上海重机厂(12000吨1台)以及西南的第二重机厂(12000吨1台)。

目前，一重15000吨建成了，……
二重1.4万吨水压机工程建设进展顺利，世界上压力最大的锻压机———800MN（8万吨）多向模锻压机（俗称大压机），将由中国第二重型机械集团公司自主建造。11月29日，中国机械工业联合会在北京主持召开了800MN多向模锻压机项目总体方案论证会，……
上海、大连、洛阳也在制造或准备制造万吨水（油）压机……

请大家关注一下8万吨的压机。大飞机想上天就得靠他了！！！

:lol: :lol:
国资委上个月刚刚在二重调研完毕。

guoqiang · 发表于 2007-5-6 21:03:55

不好意思泼点冷水了哈！！

中国大型自由锻投资过热？
我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程
近几年来，国内大型自由锻一直处于一个高速发展时期，特别是2006年，全国各地掀起了一股大型自由锻设备投资建设热潮，各地纷纷上马大型自由锻液压机，据不完全统计，2007 ~2008年两年中，即将投产的在6000吨以上的自由锻液压机就有5台之多，而计划投资建设的更达到了10台以上。目前我国的大型自由锻液压机数量已居世界首位，我国的自由锻行业真的还需要这么多大型设备么？整个自由锻产业是供不应求，还是供大于求？现阶段对自由锻设备的投资是否盲目……
  早在1934年日本入侵我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。1945年日本战败以后，这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长，仅有50多年的历史。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。（注：自由锻造压力机用乳化液和水为工作液体时，称自由锻水压机；用矿物油为工作液体时，称自由锻油压机，统称自由锻液压机。我国约在1990年前进口或国内制造的锻造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。1990年以后国内制造的锻造压力机的工作液体有乳化液和水，也有用矿物油的，但国外进口的自由锻液压机大部份用矿物油。当分不清该自由锻压力机是采用那种工作液体时就统称液压机）
一、发展历程
1、恢复时期（1949~1952年）
  这3年，我国的锻造工业是处于修旧、利废和搞建设的创业前期。
  1945年日本战败投降以后，向我国赔偿了一批锻造设备，有10MN、12MN、20MN自由锻水压机各1台、30MN自由锻水压2台，5 t蒸汽锤2台，以及3 t以下蒸汽锤约5台。这些设备一直存放在几个省市的仓库中锈蚀。
  1949年10月1日中华人民共和国成立以后，政府主管部门就着手部署日本赔偿锻造设备的使用单位，并进行修复，设计和建造厂房，砌筑加热炉、热处理炉和其他配套设施。这批锻造设备虽然已经阵旧，锻造水压机大部份是蒸汽增压式，结构落后、性能较差，但都是当时的“国宝”，在创业时期为制造大型机器设备提供大锻件。

2、创业时期（1953~1957年）
  1953年首先将日本赔偿散存在鞍山的20MN自由锻水压机修复，在沈阳重机厂安装投产，这是我国第一家生产大型锻件的企业，也是培养大锻件生产管理干部、技术人员和工人的摇篮。通过对日本赔偿水压机的修配工作，成为我国能设计制造锻造水压机的第一家企业。
  1953~1957年我国进入第一个5年计划，在苏联援建的几个企业中，有8MN、12.5MN、20MN、30MN、60MN自由锻水压机约8台。
  1954年将日本赔偿的10MN自由锻水压机修复后，在我国自已设计建设的太原重型机器厂安装试生产。另1台日本赔偿的12MN自由锻水压机修复后放在上海彭浦机器厂。
  1957年在太原重型机器厂还安装了两台水压机，一台是从捷克进口的30MN水压机，该压机原是上海101厂用作封头热压，因整个建设项目取消，而压机己同捷克签订购货合同并投产，若取消合同，经济损失较大，只能改作自由锻造，因此该30MN水压机立柱间距呈四方形（注：作为自由锻水压机立柱间距为长方形），该压机于1990年拆除，改用太重自已制造的31.5MN自由锻水压机，该压机于2005年拆除，又改用自制45MN自由锻水压机代替。
  1957年在太原重机厂同时安装一台25MN自由锻水压机，该压机由沈阳重型机器厂将日本赔偿的30MN自由锻水压机修配而成。原压机缺少底座，立柱有较深伤痕，机加工后直径减小，经核算改为25MN。由于该压机为蒸汽增压式，同车间还有捷克30MN水压机，生产任务不多，基本设有开动，约于1989年拆除，去向不明。
  在1958年大跃进年代，太重自行设计的31.5MN自由锻水压机尚未投产，而沈重有25MN自由锻水压机全套图纸，先后制造约10台供各厂使用，这就是我国25MN自由锻水压机的来历。
  在建设第一重型机器厂时，苏联原设计仅有8MN，12.5MN自由锻水压机各一台。我国政府提出重机厂无大型锻造水压机将不能生产大型机器设备，大锻件不能靠进口的意见后，苏联改变了设计，增加从捷克进口的60MN自由锻水压机一台。在厂房建设完成后，将日本赔偿的另一台30MN自由锻水压机修复，安装在车间端部，由于该锻造水压机周边面积太紧无法生产，一直处于闲置状态，于1968年拆迁到洛阳矿山机器厂，该30MN自由锻水压机迄今仍在运行。
  创业时期仅沈阳重机厂20MN自由锻水压机生产大锻件，产量约5000 t。其他锻造水压机尚处于建造厂房和安装设备阶段。创业时期安装的自由锻水压机都从国外进口。
  在这段时期，我国派出一批工人、技术人员和管理干部到苏联乌拉尔重机厂、新克拉马托重机厂学习大型自由锻件的生产工艺和管理经验，回国后分派到各重机厂的水压机车间工作，为我国的大锻件生产打下了扎实基础。
3、发展时期（1958~1975年）
  经过第一个五年计划的建设，各行各业都得到很大发展，从1958年起我国的经济进入大发展时期，为满足矿山、冶金、轧钢、电站、石化、造船等工业所需大型锻件，由中国自已设计、制造了10MN、12.5MN、16MN、20MN、25MN、30MN、60MN、80MN、125MN自由锻水压机40多台。
  自1958年起，主管我国机械设备生产的第一机械工业部，为满足机械工业发展所需大型锻件，除在其部属企业增加自由锻水压机的同时，还在几个行政区规划建设北京铸锻中心（后改为北京第二通用机械厂、北京重型机器厂）、天津铸锻中心（后改为天津重型机器厂）、武汉铸锻中心（后移交给六机部，现名武汉重工铸锻有限责任公司）、合肥铸锻中心（后改为合肥重型机器厂、合肥铸锻厂）、陕西铸锻中心（后改为陕西重型机器厂），这些铸锻中心都有12.5MN、25MN自由锻水压机各一台，仅合肥铸锻中心有一台12.5MN自由锻水压机。当时规划布点铸锻中心目的是搞地区性的大型铸锻件专业化协作基地，但后来由于受其他原因的影响，这些铸锻中心逐渐发展成为具有制造机械产品综合功能的重机厂，使本来计划搞专业化协作生产大型铸锻件成为泡影。
  之后在“大而全、小而全”以及要在每个省都要建成一个不同规模等级和不同技术水平、又能自行配套的工业体系的基本建设思想指导下，在一些省市建设重机厂安装16MN或12.5MN自由水压机，如杭州重机厂、长沙重机厂、济南重机厂、昆明重机厂、福建三明重机厂、吉林重机厂、金州重机厂、常州锻造厂等。
  1958年广东省在建设广州重机厂时，首先采用由沈阳重机厂制造的25MN自由锻水压机。
  1959年开始筹建第二重型机器厂，拟新增8MN、16MN、20MN、31.5MN、60MN、120MN自由锻水压机共6台，后来因缩减产品生产纲领，相应减少自由锻水压机数量，调整为12.5MN、31.5MN、120MN 共3台，之后因承担钢管厂心棒的锻造，又增加16MN自由锻水压机1台。1961～1963年国民经济处于调整时期，二重停建。但120MN自由锻水压机、315吨锻造吊车，早在1954年就向捷克订货，约于1960年运到二重，为防止设备变形、锈蚀，1964年国家决定先建造水压机厂房，安装120MN自由锻水压机和2台315吨锻造吊车，便于维护保养。国家财政好转之后继续建设，约于1968年投产。
  1960年左右，利用上海矿山机器厂在上海闵行扩建为上海重型机器厂，新增12.5MN、25MN自由锻水压机各1台，1962年又新增由我国设计制造的锻焊结构120MN自由锻水压机。
  1964年在第一重型机器厂安装由沈阳重型机器厂参与设计制造的125MN自由锻水压机。
  1966年左右，国家原计划在西北地区建设第三重型机器厂，1968年改变计划，改在洛阳矿山机器厂扩建生产大型铸锻件，新建炼钢、水压机、粗加工、热处理车间，新增16MN、30MN自由锻水压机车间和80MN自由锻水压机车间，其中80MN自由锻水压机由洛矿设计制造、大型铸锻件外协加工。16MN自由锻水压机在国内采购，30MN自由锻水压机从一重拆迁。
  约于1970年部署北京第二通用机器厂（之后改为北京重型机器厂）、天津重型机器厂进行扩建，两厂都新增60MN自由锻水压机一台。
  在机械系统大刮“水压机风”的同时，我国工业管理实施条块分割，在各部门自成体系的影响下，冶金、铁道、兵器、船舶、石化、电力等部属企业，都按照自已的发展规划安装10～60MN自由锻水压机约20台。有些是发展产品需要而增加的，但发生这种结局的主要原因是向机械系统订购的大锻件不能按时交货，不能满足用户对大锻件的供货要求，因此用户只能自已解决。
  这个时期自由锻造水压机总数由1957年的14台增加到55台，在1958～1975年间增加41台。
按自由锻水压机总量，大锻件的生产能力应在600000吨以上，但由于基本建设投资少，这些锻造水压机的前后配套水平较差（如配套加热炉、热处理炉数量少，机械化水平低，祗能维持筒单生产）。同时相应配套工程，如炼钢、粗加工、热处理的自身配套水平也不足，这些因素都影响锻造水压机的开动台时，那时大型自由锻件的实际产量约200000吨。
  在这段时间仅机械系统就新建和改扩建的重机厂有18家，号称8大重机和8小重机（又称10小重机），拥有8～125MN自由锻水压机34台，1977年调查时，大锻件产量为160000吨。
  约在1995年前后，北京重机厂的16MN、25MN、60MN，陕西重机厂12.5MN、25MN，金州重机厂10MN自由锻水压机因生产任务少而仃产，之后就拆除低价变卖，合肥铸锻厂12.5MN自由锻水压机则拆除回炉。
  经过这段时间的建设，我国拥有自由锻液压机的数量、等级和其潜在能力，已跨入世界大锻件生产大国的行列。现在总结我国大锻件生产行业发展历史的经验时，一方面要看到哪个时期在打破国外封锁和建设社会主义的工业体系中发挥了积极的重要作用，为装备中国工业做出了应有的贡献；但亦要看到当时不顾财力，盲目无序发展和重复建设，资金分散，配套水平低，大部份自由锻液压机长期不能发挥作用，以至发展到将部分自由锻液压机封存、拆除低价变卖、回炉，造成人力、物力、财力的很大浪费。这对一个正处在发展中的我国来说，这是沉痛的教训。

4、发展提高时期（1976~2005年）
  自1976年起，我国实施以科技为兴业手段、技术进步为中心的发展和提高时期，要发展和提高大型锻件生产品种、质量和数量，就必须设计、制造一批新结构的锻造液压机，我国在自行设计制造自由锻液压机的同时，采取引进部份技术、合作生产和整机进口、请外国公司对旧液压机进行技术改造等形式，加快自由锻液压机的发展和提高。

guoqiang · 发表于 2007-5-6 21:04:53

据不完全统计，在这期间新增8~80MN自由锻液压机约65台，其中油压45台、水压20台。到2005年底，我国自由锻液压机的拥有量约140台，其中：8~12.5MN约65台、16~20MN约35台、25~45MN约30台、60MN –4台、80MN--2台、120MN—3台。
  按液压机等级及数量，生产能力应在180~200万吨，但现在的实际产量约60~70万吨。中国大型锻件生产水平
二、现在我国大型锻件的生产水平
  我国经过50多年的发展，能为国民经济各部门，如电站、冶金、矿山、石油、化工、造船、军工、大型机器和重型锻压设备等提供大型自由锻件。
  在大锻件的生产工艺中，已基本撑握国际上采用的多种锻造法，如JTS（中心压实锻造法）、WHF（宽砧大压下量锻造法）、FM（不对称平砧锻造法）、FMV（不对称V型砧锻造法）、FML（低锻压力锻造法）、LZ（用料宽比和砧宽比控制锻件内部质量的拔长工艺）、CKD（用于锻造管板的工艺）、三点砧锻造法、收口锻造法等，以上这些锻造法是保证大型锻件内在质量的重要工艺，有些是引进技术、有些是我国自已开发。
  自1973年起，第一机械工业部先后组织工厂、设计和科研单位到罗马尼亚、意大利、德国、奥地利、日本、法国、捷克等国生产轧钢、火电和核电设备用大型锻件的企业进行实地考察，回国后又进行技术交流。同时请日本制钢所室兰工厂等大锻件生产企业来华进行技术交流。并收集整理了国外有关大锻件生广的技术情报资料，使从事大锻件生产者，了解我国与国外的差距，提出缩小差距的途径。
  在20世纪80年代第二重型机器厂、上海重型机器厂向日本室兰制钢所引进了冷热轧辊、火电汽轮机和发电机、核电压力壳等锻件的生产技术，遗憾的是有些锻件的生产工艺未能在规定期限内进行考核。
我国已生产过的几种大型锻件主要数据
  1、广东岭澳核电站1000Mw压水堆蒸汽发生器筒体锻件
   蒸汽发生器尺寸：下Φ3286mm /上Φ4280mm×21122mm、壳体总重~310 吨、    材质：18MnD5
  2、秦山核电站二期600Mw压水堆压力壳接管段锻件
   钢锭重：312吨、锻件约重~190吨
   稳压器锻件：由封头、筒体、支撑座等6大件组成，总重95吨。
  3、300Mw、600Mw、800Mw火电机组高、中、低压汽轮机转子、叶轮、叶片、发电主轴、护环。
  4、300Mw、600Mw压水堆核电站核岛设备锻件（压力壳、堆内构件、管板、蒸发器、稳压器）和常规岛设备锻件（汽轮机高、中、低压转子、叶轮、叶片、发电机主轴、护环）。
  5、现三峡水电站30台700Mw水力发电机组的水轮机大轴锻件、发电机主轴、镜板、上下环、叶片轴等，基本上都从国外进口。国内也制造了一些，具体有哪些品种不详。水轮机大轴锻件重量~160吨。
  从业内人士得悉，三峡水电站还有地下电站需3台700MW水轮发电机，三峡下游要建梯级电站，连同其他水电站约有30台700MW水力发电机组所用大锻件，将由我国自己制造。
  6、煤液化反应器筒体锻件
   反应器尺寸：筒节外径Φ5500mm、壁厚：335mm，由13个筒节和球封头、裙座组成，反应器总重2050吨
  7、高压立式液氢容器锻件
   材质：0Cr18Ni9、锻件重量：～42吨
  8、加氢反应器（含热壁）封头和筒体锻件，筒体外径Φ5500mm~Φ6000mm、
   壁厚480mm
  9、520000 t合成氨塔筒体外径Φ2800mm、壁厚200mm。
  10、3500mm钢板轧机支承辊锻件
   辊身尺寸：Φ2050mm、轧辊总长：10600mm、锻件重：~185吨、
   钢锭重：296吨。
  11、船用低速柴油机6拐组合曲轴锻件
   曲轴总长：8030mm、净重71吨。
  12、300MN模锻液压机柱片
  13、125MN自由锻水压机立柱锻件Φ1100mm×19700mm、重147吨。
  14、环形锻件最大直径：用辗环机为Φ5000mm，用125MN液压机自由锻约为Φ5700mm
  现在我国可浇铸的最大钢锭重量约400~500 t、可生产重260~320 t大型锻件。
国外大型自由锻发展概况

guoqiang · 发表于 2007-5-6 21:07:32

三、国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况
进入20世纪90年代，世界经济发展的动向是，新技术成为推动经济发展的重要因素，世界性产业结构调整继续深化和国际化的步伐加快，发展中国家的经济迅速发展，发达国家不仅在产品上、还在资本和技术上寻求向外扩张。我国加入世贸组织是表明要参与国际经济大循环，我国的大型锻件生产也将推向国际化，大锻件生产的技术含量很高，要参与国际竞争，实质就是质量、品种、成本和投资深化的竞争，也就是先进生产技术的竟争。了解国外大型锻件生产发展水平、行业生产技术发展状况，才能探讨加速我国大型锻件生产的技术改造，在提高自给率的同时开发国际市场，这是当前十分重要的问题。

  在20世纪90年代前后，由于发达国家重工业生产不景气，成套设备市场处于饱和状态，造成大型锻件市场紧缩，竞争激烈，再加上油价上涨、劳动力不足、严格执行环保法规，这些辣手问题困扰着大型锻件的生产发展。另一个难题是随着大型机械产品和重大成套设备技术不断发展，对大型锻件的质量提出了更高的性能要求。为了扭转这种局面，适应市场的高要求，再加上近十几年出现不少新钢种，冶金技术和锻压加工技术的快速发展，推动了世界性大型锻件生产行业的大改组、大投资和生产技术的大提高，以适应市场激烈竞争的要求。
  在20世纪60～70年代，国外生产大型自由锻件的国家通过采用新技术、新设备、结构调整，关闭和新建一批液压机，重新进行分工，经过几年逐步走向合理。如美国、英国、德国、意大利关闭10多家大型铸锻件生产厂，关闭、拆除10多台60MN以上自由锻水压机，其中美国有60MN、120MN、140MN，英国有2台60MN，德国有90MN和2台60MN、意大利80MN、120MN等。

（一）近十几年大型锻件生产技术的发展特点
  锻造用钢锭质量直接决定锻件毛坯的质量，而锻件产量与锻压设备性能和辅助设备配置有关，为此，国外大型锻件生产企业主要抓冶炼质量及水压机性能和辅肋设备的配置。
1、冶炼方面：
  采用电炉或超高功率电炉（UHP）和钢包精炼炉（LRF），经真空碳脱氧（VCD）或或真空吹氧脱碳（VOD）处理的钢液，在真空室浇注钢锭，已成为用水压机生产大锻件不可缺少的重要条件，用电炉和钢包精炼炉合理冶炼分工，组织最佳冶金过程，采用电磁搅拌、真空吹氩脱气、真空浇注等，对钢液进行综合处理，使钢中气体和有害元素含量达到最低，如H2 ≤0.5PPm、O2≤9PPm、P、S、As（砷）、Sn（锡）、Sb（锑）为0.006～0.003%的水平，达到减少成份偏析，改变非金属夹杂物形态，以提高大型锻件的综合性能。
2、锻造方面：
  自由锻液压机的改型换代和现代化技术改造是近十几年来的发展趋势，60MN以下自由锻液压机都采用矿物油作为工作液，用正弦泵直接驱动；在结构上采用下拉式（近来又采用上压式）、两根方立柱、大间距；在控制系统方面采用计算机控制，向速度快（提高每分钟的行程次数）、精度高（±1mm～±3mm）、自动控制压下量、自动测量锻件尺寸、自动记录生产管理数椐、自动诊断故障等功能；在机械化方面，都配用锻造操作机，与液压机联动，提高锻件产量。

（二）主要工业国家自由锻液压机改造和大锻件生产情况
  1、日本：
  生产大锻件企业约20余家，1980年大锻件产量为73万吨，到1987年，在这6年中产量在52～62万吨范围中波动，1999年产量减到50万吨，2000年起产量有所增加，但仍在50～60万吨范围之间波动。椐有关资料报导，2002年生产大锻件企业有22家，产量为54万吨。
  在1985～1995年期间，对10台50MN以下自由锻液压机进行更新或现代化改造，现拥有10～130MN自由锻液压机约40台。所有压机都配用锻造操作机（10～400t-m）。1980年的从业人员为3800人，从1991年起从业人员随大锻件产量波动而减少，到1999年从业人员减到1850人。
  日本生产大型自由锻件的主要企业有日本制钢所室兰工厂（JSW）、神户制钢（KOBE）、日本铸锻钢（JCFC）、日立公司、日立金属、川崎制钢公司、大洋制钢、关东特钢等。在日本能采用＞300t钢锭生产大型自由锻件的企业是JSW、KOBE、JCFC。
  在近10多年中技术改造较好的是JSW，它拥有100MN 、80MN自由锻液压机各一台，1989年用一台新型双柱下拉式30MN油压机替换原20MN和10MN水压机。80MN液压机配240 t-m锻造操作机，30MN油压机配80 t-m锻造操作机。30MN油压机和操作机可进行联动，采用计算机控制，在锻造台阶轴、中间轴、平板、模块等锻件时可进行全自动锻造，自动测量和自动控制锻造尺寸、切料、自动记录生产管理数椐。由于80t-m锻造操作机的钳口旋转精度为±1度、大车行走精度为±5mm，与液压机联动后，锻造精度为±1mm，可减少加工佘景3～7mm，钢锭利用率可提高～5%。新型油压机与原水压机相比，锻造时间缩短10～25%；旧水压机生产率为1.3t/时，新型油压机生产率2.4 t/时。
  JSW于1969年浇注第一支400吨钢锭，1986年浇注第一支600吨钢锭，到1990年已浇注350～600吨钢锭约370支。350吨钢锭平均直径为3400mm、450吨钢锭平均直径3980mm、600吨钢锭平均直径4130mm。
  其次是神户制钢所，其80MN自由锻液压机配400t-m操作机、30MN液压机配120t-m操作机、20MN液压机配40t-m操作机，其操作机的夹持力比国际上任何一家企业要大，对提高锻件产量打下了基础。
2、意大利
  意大利在1980年的大锻件产量为61万吨，1984年世界性大锻件生产不景气时，到1986年大锻件产量下降到25.5万吨。近10多年来意大利对生产大锻件企业采取关闭、兼并、改组和生产技术装备现代化成绩显著。为适应国内外市场变化的新形势，1989年ILVA公司对设置在Terni的Genova—Campli、Cogne、Lovere的锻造企业进行调整，关闭Genova—Campli工厂，并对Lovere的Siderme Camica公司转为私营，1990年在Terni组成新的SdF工厂（ILVA任股东），对原锻造车间进行改造，先拆除6MN、10MN、15MN、45MN、120MN 自由锻水压机，在关闭的Genova—Carnpl工厂拆除50MN、80MN水压机同时还拆除11台老式加热炉，对一些炉子进行改造，安装了自动回流换热烧嘴，减少天然气用量。1989年安装新型126MN自由锻水压机（代替拆除的120MN水压机），于1990年10月投产。该水压机为三缸下拉式，采用4根方立柱，锻造方向的立柱中心距为6200mm、开档高6500mm，最大行程3200mm，当水压为410㎏/cm2时其公称压力为33.5MN/67MN/105MN，当水压强度为510㎏/cm2时，最大镦粗力为126MN，配有100/150 t锻造操作机，可与水压机进行联动，锻造精度±3mm。
  由于126MN锻造水压机采用计算机控制，能按最佳锻造工艺进行操作，避免人为失误，提高了锻造质量和效率，从而取得较大的经济效益。
  新型126MN锻造水压机与原120MN锻造水压机相比，其效益是：
生产效率提高          25%
钢锭利用率提高（重量减少） 8.5%
锻件重量减少          6%
机械加工量减少       10%
天然气消耗量减少    20%
直接劳动力减少       20%
  现意大利生产大锻件企业约25家，有10～126MN自由锻液压机约30台，1990年大锻件产量约32万吨、1997年大锻件产量已上升到56.8万吨、2001年为69.7万吨、2004年为74.5万吨、2005年为85.5万吨。

guoqiang · 发表于 2007-5-6 21:10:03

3、韩国
  韩国生产大型锻件的主要企业是韩重（HANJUNG—韩国重工及建设有限公司，2001被斗山集团（Doosan）收购）、HHI（Hyundai重工业有限公司）、太熊公司（Taewoong）、Pyonsan公司、Hyunjin公司、Korea Iron & Steel公司和Changwon Special Steel公司等7家。
  韩重于1962年成立，是韩国最大而配套较完整的重机制造公司，但生产大型锻件却始于1982年，有130MN（配400 t-m操作机），42MN（配160 t-m操作机）、16MN（配25 t-m操作机）自由锻液压机。按韩国政府重组分工，主要生产电站锻件。1984年浇注第一支430吨钢锭，生产核电汽轮机转子锻件。1998年浇注重496吨钢锭，生产1000MW核电汽轮机低压整体转子锻件，按2004年报导，己锻造过的最大钢锭重510吨。大锻件产量为12.4万吨。
  Hyundai重工业有限公司（HHI）在1996年安装100MN自由锻液压机，按韩国政府分工主要生产船用轴系、大型柴油机曲轴，由于成批生产，生产率很高。现有100MN（配250 t-m操作机）、40MN（配120 t-m操作机）、25MN（配40 t-m操作机）自由锻液压机，1999年锻件产量约6万吨，比1996年的产量增加25%，2004年为7.9万吨。
太熊公司（Taewoong）于1981年成立，有15MN、20MN、50MN自由锻液压机，2004年新增80MN自由锻液压机，并拥有Φ3000mm辗环机及世界最大的Φ9000mm辗环机。2004年大锻件产量为8万吨。
韩国拥有10MN、12MN、15MN、16MN、20MN、25MN、35MN、80MN、100MN、130MN自由锻液压机约15台，40MN、60MN模锻液压机各1台。有5家生产大锻件公司正在新建液压机车间，将新增35MN自由锻液压机2台、50MN及60MN自由锻液压机各1台、80MN自由锻液压机2台。
1999年韩国大锻件产量约25万吨，比1996年增长67%。2004年大锻件总产量为66万吨。
4、德国
在调整期间，德国关闭了90MN以下自由锻液压机约9台。德国有46家公司生产自由锻件，但生产＞5吨大型锻件的企业仅12家。其中主要有以下3家。
（1）布德罗斯特钢股份公司：在1994年进行重组，成立锻造产品部，有55MN
（配100t-m操作机）、20MN（配40t-m操作机）自由锻液压机各1台，能锻最大钢锭重140吨，主要生产电站、重型设备和工程机械大锻件，生产能力：锻件约14000吨、锻造棒料约28000吨。
（2）萨尔锻造有限公司：在面临国际竟争时，于1993年成立自由锻分部，其装备与管理一直处于领先地位，将原有40MN锻造液压机改造为60MN（配90t-m操作机），可镦粗160吨电渣重熔锭（ESR），另有10MN自由锻液压机1台（配9t-m操作机）。主要生产电站、轧辊、工程机械、超合金、特种材料等大锻件。1993年锻件产量～14000吨、锻造棒材～5000吨
（3）VSG能源及锻造技术有限公司：该公司于1988年为顺应锻件产品市场日益深化和危机的情况下成立，由原来的克鲁伯钢厂、克勒克尔钢厂和蒂森钢厂的锻造部合并组成。拥有80MN（配80t-m操作机）、17MN（配15t-m操作机）自由锻液压机，可锻最大钢锭重210吨，主要生产电站、冷热轧辊、重型设备、工程机械、特种钢锻件。1993年生产大锻件～23000吨、锻造棒料～3000吨。为满足德国严格的环境规范和质量要求，在锻造和热处理生产中投入大量资金。
5、法国
  1991年起对大型锻件生产企业进行重新组合和调整，这期间新上12MN、25MN、40MN、45MN自由锻液压机。大型自由锻件都安排到克鲁索公司生产，该公司在1989～1990年对锻压车问进行现代化技术改造，现有75MN、113MN自由锻液压机。该公司新建8.3m×13.5m 、高6.8m台车式炉，由于在加热和隔热装置上采用了高技术，该炉可作为加热和热处理炉两用。
6、美国
  1988－1999年自由锻件制造业的经济状况明显逐年恶化，同时受到亚洲市场衰退的影响新订单减少，1997～1999年订单减少25%。1992年自由锻件发货量约25万吨，1995年增加到～38万吨，1997年约36万吨，1998年降到34万吨，1999年约为29万吨。美国生产大型自由锻件部份企业改造情况。
（1）依尔伍德城锻造厂（ECF）：拥有10MN、15MN、25MN和新型40/45MN
自由锻液压机各1台。新型40/45MN是美国目前最大的双柱式柱杆导向锻造液压机，其开档宽3658mm、最大镦锻高度为3556mm。有10个工位的换模装置，曾生产的最大锻件重38.6吨，1999年共生产锻件7.1万吨。
（2）综合锻造公司：1998年由于需求减少产量下降，1999年营业额比1998年减少30%。该公司有14MN、75MN自由锻液压机各1台，另有1台30MN未安装。公司不打算增加锻造能力，要提高生产技术含量。
（3）莱赫重型锻造公司：拥用25MN、100MN自由锻液压机各1台，为满足生产要求1999年将25MN液压机改造为用计算机控制的30MN高精度快锻液压机。
四、目前我国大型自由锻件生产中存在的几个主要问题
  在过去的50年中，我国工业主管部门和企业领导是重冷加工、轻热加工，仅少数大型自由锻件生产企业对锻造液压机和辅助设施进行更新改造，虽是管理问题，但主要原因是缺少资金。执行改革开放政策以来，国有大中型重机厂的锻造厂（车间）由过去的等、靠、要转向靠自已的这个过程还没有结束。国外大型铸锻件生产企业早在20多年以前就对企业进行调整、重组，同时大规模进行技术改造，在冶炼方面采用超高功率电炉、钢包精炼炉、电渣重熔炉、真空脱气设备等措施提高钢液质量；对锻造部份是拆除陈旧水压机，新增或改造原有水压机，采用计算机控制，与配用的锻造操作机联动，改造加热炉和热处理炉等。在我国这种重组和改造是近几年才进行，几个大型重机厂在冶炼方面的技术改造基本已完成，新增大型锻造液压机工作正在进行中，对原有锻造液压机的改造较少，大部份仍处于低水平配置。目前我国大型自由锻件生产的主要问题是生产厂点多，低水平配套、重复建设较严重，机械化生产水平低。

（一）盲目无序发展大中型自由锻液压机，重复建设较严重
  近几年我国民营企业生产大型自由锻件的销售形势看好，大有供不应求之势，因此，有些企业和个人都要投资建设大中型自由锻液压机。
  目前我国约有100多个企业拥有8～125MN自由锻液压机在140台以上。其中8MN自由锻液压机约30台，主要用作车轴和小于5 吨自由锻件生产，年生产能力约30～35万吨。10～20MN自由锻液压机约65台、年生产能力65～70万吨。25～45MN自由锻液压机约35台、60～125MN 9台，以上近40台大中型自由锻液压机的年生产能力约90～100万吨。
  在2007~2008年间，一重150MN、二重140MN、上重165MN、无锡锻压厂有限公司60MN、宁波通迪重型锻造有限公司70MNM自由锻液压机将络续投产，可新增大锻件生产能力20~25万吨。
  到2006年底，笔者了解到尚有一些企业和个人将在近几年要新增60～120MN自由锻液压机约15台，其中万吨液压机约10台，若正是这样，将成为世界之最。现在我国大型自由锻液压机数量已居世界首位（详见“各国大型自由锻液压机拥有量” ）。如果以后再新增10台万吨锻造液压机，这些万吨级自由锻液压机所需百吨以上热钢锭，只有少数企业在原有基础上扩建大电炉可提供热钢锭，大部分都做不到，不仅投资大，政府有关部门也不会同意建造大功率、大吨位电炉炼钢厂，再说电炉的多余钢水如何处理。

guoqiang · 发表于 2007-5-6 21:11:39

各国大型自由锻液压机拥有量
序号国别液压机公称压力（MN）
   165 150 140 130 125 120 113 100 90 80 70 60 合计
1 中国 1 1 1       1 2             2 1 5 14
2 原苏联       1          1 2       2             4 10
3 美国       （1）（5）          1       1 1       3 3 9
4 法国                         1 1          1 5 8
5 日本       （1）       1       （1）       2       3       2 8
6 德国       （2）                      1       1 3 2 7
7 韩国             1             1       3       1 6
8 意大利                   1             1 1       1 4
9 英国                               1          1 2 4
10 捷克                      2                      1 3
11 罗马尼亚                      1                      1 2
12 印度                               1             1 2
13 澳大利亚                   1                               1
14 巴西                                     1          1
15 波兰                                     1          1
16 加拿大                                           1       1
17 西班牙                                           1       1
18 朝鲜                                              2 2
19 荷兰                                              1 1
20 墨西哥                                              1 1

注：
  1、意大利126MN液压机列在125MN系列统计，德国85MN液压机列在80MN系列统计，美国2台75MN、法国1台75MN、、德国1台75MN列在70MN系列统计，美国2台65MN液压机列在60MN系列统计。
  2、“（）”内数量，是早年收集的资料，说明原苏联、美国、日本、德国都有120～150MN液压机，有些是蒸汽增压式，是否进行改造、还是拆除，情况不明。
  3、韩国Taewoong 公司在2004年新增80MN自由锻液压机1台；2006 年韩国Pyonsan
公司将新增60MN自由锻液压机、Chngwon Special Steel公司和Korea Iron & Steel公司将新增80MN自由锻液压机。
  4、中国在2007～2008年间将有165MN、150MN、140MN：70MN、60MN自由锻液压机将络续投产。

  现今投资者仅看到目前市场，缺少对中长期市场需求的分析，需要大锻件的主要用户是电力、轧钢（含有色金属）、石油、化工、造船、重型锻压设备等。以电站为例，前几年我国电力安装容量猛增，2004年新增5000万千瓦，2005年新增6000万千瓦，2006年8000～10000万千瓦。2006年以后怎么样，椐2006年3月14日“中国工业报”刊登的《发电设备未来在哪里》文章说：据国家电网公司预测，我国将在2007年年底实现电力供需平衡。电力供需平衡后，我国每年的装机容量将会逐步回落，其中新增火电装机容量到2008年将下降到2200万千瓦左右，降幅达到50 %以上。2005年前三个季度发电设备产量平均增幅为25.78 %，比2004年的平均增幅96.35 %大幅回落，行业发展势头趋向平稳。也就是说，随着我国电力供需矛盾的紧张程度得到缓解，发电设备行业的周期性增长高峰期即将过去，发电设备行业的景气度将降低，电站大锻件需要量也随至下降。其次是轧钢设备，现在钢产量已达到3.5～4亿吨，居世界首位，我认为不可能无休止的向6亿吨、8亿吨或更高的产量发展下去。
  我国对大型自由锻件的需要量会有饱和阶段，这个时期可能在2015～2020年左右。尽管现在是市场经济，企业有权自行决策，但必须对市场进行全面深入调研分析之后再作决定。新建一台大型自由锻液压机，需要炼钢、粗加工、热处理及相应动力站房和其他配套设施，资金投入和征用土地都很可观，如果建成投产，任务不足，无利可求而破产，将是很大的损失，我们不能再重滔20世纪60～70年代大刮“水压机风”老路造成的损失，要吸取历史教训。

（二）低水平配套、自动化机械化生产水平低
  目前8～16MN自由锻液压机基本上已配用锻造操作机，20－45MN自由锻液压机尚未全部配用，60－125MN自由锻液压机仅有1台60MN和1台80MN自由锻液压机配用锻造操作机，其余几台大型自由锻液压机仍采用锻造吊车辅助操作。
  在140多台自由锻液压机中，8～40MN液压机总量约130台，其中40 %用矿物油直接传动，液压机和锻造操作机可进行联动，其余压机仍用乳化液和水传动，如果进行现代化改造，将花费很大资金，对部份陈旧自由锻水压机如何改造要进分析比较。
  总之，辅助设施的机械化、自动化水平低和液压机操作系统落后，是影响锻
件产量的主要原因。

（三）其他
1、锻件热处理炉配置少。现在大型自由锻件的材质品种多、新钢种多，锻后热处理工艺要求各异，以及锻件大小等问题不易配炉，热处理炉数量少，影响锻件产量。
2、当前大部份民营企业所需钢锭都向钢厂或重机厂采购，当这些重机厂的水压机提高产量或增加锻造液压机之后，可能会减少钢锭的外供量。对新上60MN、70MN自由锻液压机来说，常用钢锭重量为50～160吨，80～125MN自由锻液压机常用钢锭重量为80～300吨，个别可到400～600吨，为保证锻件质量，应采用热钢锭，减少能耗、降低成本。若采用冷钢锭，钢锭脱模以后要入炉做缓冷处理，大钢锭冷却以后再加热到锻造温度，不仅加热缓慢、时间长，要耗费大量燃料，大大增加成本，而且难免在加热中会出现问题。为使大型锻造液压机能正常生产，必须准备较多加热炉加热冷钢锭，不仅加热炉数量增加，也增加了厂房面积。
  有些民营企业要自建炼钢设施可能有一定难度。如某厂拟利用料头、切屑、废钢建设电渣重熔工部，为本厂自由锻液压机提供50吨以下电渣锭，这个项目经当地审查后上报省、国家发改委审查，现尚未审批。这仅是很小的项目，若要新建大中型冶炼工程，国家会严格控制。
  3、目前我国大锻件市场仍处于“过剩”与“短缺”的双重压力，一般性大锻件供大于求，出现压价竞争；对技术含量和质量要求高的大锻件生产能力低或不能生产，祗能依靠进口。我国向国外进口大锻件品种主要是电站锻件（火电和核电用汽轮机高中低压转子、发电机主轴、护环）、船用低速柴油机组合曲轴、轧辊（大型支承辊、要求较高的热轧和冷轧工作辊）、部份高压容器筒体等。用户要进口的原因主要是：国内的冶炼技术还存在一些问题，不能满足高质量锻件的要求，交货期长、价格高。某汽轮机厂对国内锻造企的意见是，对提供大容量汽轮机阀门、转子锻件的技术还不是很成熟，在质量和交货周期上不能满足工程进度要求。现在我国要生产大容量超临界、超超临界汽轮机锻件，大容量核电核岛和常规岛锻件，这些大锻件的质量要求很高，我国虽有大型冶炼设备和锻造设备，唯一缺陷是冶炼技术还差一些，这个难题解决了，大锻件生产就可全部国产化，并可向世界出口。

  我国现有自由锻液压机的等级和数量，已进入世界前列，但锻件产量和质量与国外先进工业国家相比，存在一定差距，现有锻造液压机的生产能力没有充分发挥。这些问题祗有提高管理水平、提高机械化水平进行全面技术改造来解决，绝对不是锻造液压机数量少、等级小的问题。在大型自由锻件生产上要吸取国外经验，向专业化方向发展，要依椐自已的条件形成自已的特色擅长去开辟市场、占领市场。

阿帕奇 · 发表于 2007-5-7 11:17:30

介绍的相当详细啊，让我这个外行人都学到了好多东西，我是做军工的，很受鼓舞的！

guoqiang · 发表于 2007-5-7 20:34:25

怪不得版主用的是阿帕奇呢！！！看见了就想到了老美的武装直升机呢！
俺们祖国的WZ－10也不是好惹的哦！
版主是那家集团公司的啊！

xzdgh · 发表于 2007-5-8 21:28:13

现在不少飞机厂都上了7万7千吨的橡皮囊油压机

guoqiang · 发表于 2007-5-9 19:17:47

楼上说的那种油压机和我们说的油压机不是一样的意义。
楼上说的那种油压机应该是用于飞机的蒙皮的压制吧，我说的那种油压机是用于飞机上用的锻件和铸件的制造。特别是飞机起落架等地方的。

小树 · 发表于 2007-5-10 08:25:08

很受鼓舞
也有担心了

肖一 · 发表于 2007-5-13 00:47:50

请大家关注一下8万吨的压机。大飞机想上天就得靠他了

fqhhg · 发表于 2007-5-13 21:14:59

一重的15000t水压机和老的12000t压机共用水泵房，造价省了几千万，可无法正常工作——缺高压水，压力跟不上，同时用时两台水压机只好开一台，现在反过头来再想上水泵房，做的急，抢在先，风头无限，结果效果不理想。
二重后上，就想比一重大一点，所以上了15500t的压机，上重也想挤一脚，那位一重不得志的吕亚成厂长（现叫董事长）调到上重后很是得意，事业蒸蒸日上，发誓非要比过一重二重，结果用在香港上市拿来的10亿上了16500t油压机和100t电炉等，洛矿一看时机不错，在中信支持下，立马签了协议，上全国最大的18000t!一改以前颓势，把重机系统吓了一大跳。——可你炼得出600t钢锭么？人家小日本85年用10000t（镦粗时可增压到13000t）水压机干了600t锭，你为何不能学学小日本，在技术上多下功夫，少在硬件上摔人民币呢？
全国上了这么多大压机，有必要吗？要知道，这些自由锻压机能做的只能是大型设备的零件，如20万～40万吨船用锻件，100～130万千瓦发电机组锻件和同类核电锻件，等等，大飞机还要上八万吨模锻压机（目前112厂的3万吨无法满足大型飞机锻件的模锻或多向成形的需要）。
我一直不明白，中央对下面做上来的“项目建议书”是怎么审的、中央是如何在这一窝蜂上大型自由锻压机上“宏观调控”的？
美国人对我说，你们上这么多压机，将来一旦萧条怎么办？这些压机可多是四五十年后才能翻本的！我对老外说，四五十年后全世界的大活都要到中国做，将来会来不及做！——天知道以后是怎么回事。
日本人对我说，你们能不能全国协作啊，这么多压机要用去多少能源啊？我说你别“啊”，渤海湾的大油田就是给大压机用的！心里说：小日本多管闲事，老子在灭你重机呢！——是这样吗？也是天知道。
总之，我想说，大压机是要上，但上得太多，而且是同一级的，就有点浪费。现在一台万吨级自由锻压机年产量仅五六万吨，比小日本的10～12万吨差的很多。我们更应该在工艺技术进步上化力气，没必要拿人民的钱别苗头！

guoqiang · 发表于 2007-5-14 21:15:45

:P :P :P
更正一下我们二重上的是14万吨的！
我也有同感啊！！！

zycwlm · 发表于 2007-5-19 11:10:28

一重二重有干不完的活,其它重机厂都得看他们的脸色,设备日渐大型化,对大锻件的需求增加,如果到一重二重订件大活,一是价格超高,二是交货期无法保证,半年,一年甚至两年?严重制约了其它重机厂的发展.
有竞争才能有发展,只有在全国形成激烈的竞争,各企业只能以科技进步才能生存时,600吨钢锭才可能生产出来(生产600吨钢锭可不光是压力机的问题,各种冶金辅具和起重设备,冶炼设备等等,更重要的是技术水平).如果有干不完的活,谁会去冒那个险?
小日本之所以能生产600吨钢锭,主要是因为他所面临的竞争对手是全世界.日本国内需求较小,如果它不能保证行业老大的位置(当然日本人的野心也较大),只能破产,是生存的压力呀.

[ 本帖最后由 zycwlm 于 2007-5-19 11:17 编辑 ]

470088263 · 发表于 2007-5-23 20:54:31

长见识了,可以和学生吹了

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[已解决] 一重的15000吨压力机比它原来的12000吨水压机锻造能力提高多少

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大压机上得太多，有点失控