- 积分
- 9
UID299171
主题
在线时间 小时
注册时间2007-4-30
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
许多人对拉伸模望而却步,这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素,更主要的是在试模时往往不能一次成型,还要经过多次修
7 r9 q# N/ A$ M! Q8 b8 T8 [$ R6 D8 H- x9 S: p' ^- e- Q! C
模,才能达到理想的结果。因此,在实践中不断积累经验,对拉伸模的设计大有裨益。
4 H, E( u( T" b1 |1.材料:! D- N' k- y" ?: j" G) Q6 O
好的材料是成功的一半,对于拉伸,万万不可忽视。 ! n! r# u/ e# ?4 y K
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢,其中用量最大的是08号钢,分为沸腾钢和镇静钢,沸腾钢价格低,表面
k0 E6 X/ F. k- K, ?" Z9 l/ d9 F7 Q, ^) @/ k# M. G% N
质量好,但偏析较严重,有“应变时效”倾向,不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件,镇静钢较好,性能均匀但价格较
1 V7 ~0 |4 S N2 U1 M
, U( ^; c& g2 E- D$ t2 J高,代表牌号为铝镇静钢08Al。 # O. s c: q4 @9 o- ] P6 m
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢,其拉伸性能优于08Al。
+ ?7 H) c5 H+ q' k( {
% C+ W, K) }- P+ b) J. i经验1:当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时,可以换一种材料再试。
+ P& x6 h7 p% `- T3 J! T2.毛坯尺寸的确定:+ I; t2 y" L3 x; F
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,材料厚度虽有变化,但基本与原始厚度十分接近,可以根据毛坯面积与拉" S; ^$ H' `5 o9 S8 C7 G
) e7 m; Y, V0 I8 ~/ h伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。
# Y* [& |- T+ m; n; O; z- Q1 q 但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算,但其精确度不能100%达
8 ]0 H- L1 ?1 @' Q$ ~# q& F# n S, ^9 b5 c
到要求。 ! L) ~( V/ |2 W9 o5 y
解决办法:试料。
8 B) t! N! D1 @/ ~- v2 P 一个产件要经过多道工序,头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算,对毛坯的形状和大小有个大概认识,以便确定落料
|( u+ n5 o- X- w/ ^4 J6 ]; u5 U m
模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续' d4 x, \2 w9 N/ o I" T) M+ s% L- t
7 }( y' c2 ?5 E- P
拉伸工序的反复实验,最终确定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
0 x5 w5 v, y- o) `3 U- z; m# s* B& k" {3 a: y1 [; H. [0 z& \1 b
经验2:倒排工序,先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
- O8 @6 n. \" [9 S: p; {3.拉伸系数m - C) T' h! c' ]: G) @8 ?3 t( Q
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 & C8 {, _2 L, p( Z, D1 o
影响拉伸系数m的因数很多,包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
1 j% Y+ `; s! _4 K/ m9 j, s3 s" k
" ]' u* }% s; v1 G( x8 j. ?、润滑等。
" o5 q c% z1 B 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点,有推算、查表、计算等许多方法,祥之又祥,我也是按书选择,
7 Z1 h7 J3 k( |0 L3 y: y! h9 `0 R; C: H
并无新鲜的东东,请看书。 8 y! W7 i3 k; F1 e3 _
) o4 q- s5 G, g z经验3:材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数是不好在修模时调整的,一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同
8 h8 @0 Z! e; c- i6 Q' F6 L3 S
( _% {, O, b9 H0 B0 e' w' r' A事校一遍。
3 A4 [: X6 H0 ~1 b* B3 K3 c0 o4.在凹模上涂润滑油,或在薄板上套薄膜袋。
2 ~6 L2 G2 N. u& E
8 t, @ E3 X5 q2 r/ d1 k; R经验4: 遇到拉伸拉裂时,在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂),工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.' u# n4 R& l+ t" f/ E" ~
5.工件热处理 ( g( G* G7 U' ]8 j. C' X
在拉伸过程中,工件由于冷塑性变形,产生冷作硬化,使其塑性降低,变形抗力和硬度增大,再加上模具设计不合理,就需要进行1 c! l* H% F6 w
: o/ t% p4 c: M6 `# _中间退火,以软化金属,恢复塑性。 ! k, A: |& ?' m; X. D" ~
注意:在一般工艺中中间退火不是必须的,毕竟要增加成本,要在增加工序和增加退火中进行选择,慎用!
0 g* _: n) l- m/ F 退火一般采用低温退火,即再结晶退火。
: R5 N4 m" w- p" B, u' @1 V( J2 \- Z1 t5 ? 退火时要注意的事项有两点:脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮,害处有二:使工件有效厚度变薄,增加模具4 X% K- k1 c9 O) M* R
8 v6 M+ c8 Z: \磨损。 ; ?6 \: a9 p" y3 f" p6 d
公司条件不具备时,一般采用普通退火,为减少氧化皮产生,退火时要尽可能将炉膛装满,我还用过土办法:1 q" B$ P4 Q! i: v5 f
1.工件少时可与其他工件混装(前提:退火工艺参数应基本一致): p$ f) H5 J% M5 t3 C& g
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮, 退火后要根据情况进行酸洗处理。
) T2 T0 y5 g. Z7 r! ] 公司条件具备时,可采用氮炉退火,即光亮退火。不细看,几乎和没退火前颜色一样。
m2 `- g3 ]# F2 M0 O, ~ S$ Y# g( y& D! N1 @+ q# s( y# V
经验5: 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时,增加中间退火工序。
5 C( d* t! |3 y* \6.补充几点:
J1 {; a# Q9 c% I1 {2 S: K1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注,让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸,不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类
8 S8 g) q0 n3 h: x7 [; {% w; u$ K+ a7 z0 ~
问题应与其沟通,能统一则统一,不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
) I. `" J' B7 \9 q: f+ K2.对最后一道工序,工件尺寸在外,以凹模为主,间隙以减小凸模尺寸取得;工件尺寸在内,以凸模为主,间隙以增大凹模尺寸取得) T1 i3 ^) U5 [
" |# b! d% _4 p4 t; & g J9 q$ B& w0 I. t4 y
3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值,给后续修模带来方便。
1 I7 [( t H% M) u3 g4.判断工件拉裂的原因时可参考:
$ s c" |3 ] c* ^' S因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状,因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
( g5 j7 r6 R/ F5."多则皱,少则裂”,按此原则调节材料的流动状况,方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工
( d( O8 n7 b( ~" A6 ^) ]& G: Y% Y1 b6 Z) B8 k8 V
艺口等。 * Y$ _1 |5 u# A, f9 b
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕,凸凹模和压边圈必须淬火,必要时可镀硬铬。 |
|