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11天前
查看: 2269|回复: 5
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[已解决] 各位师傅也帮我看看~谢谢

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发表于 2007-4-26 13:25:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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我自学的MC编程,自己做了个也不知道对不对~请师傅们指点一下~

5-82.rar

1.36 MB, 下载次数: 65

发表于 2007-4-26 18:35:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
看过了,继续努力
 楼主| 发表于 2007-5-6 09:55:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
谢谢!kgdidtf
发表于 2007-5-7 02:35:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
刀路有重复的..
+ Y. O' j: ~6 K1 Q精加工也有不少地方不足..
0 E) T, L4 j: V9 w2 B而且挖槽的参数也不是很好..
: H$ W! k2 d0 j粗加工的步距设置不是很好* W4 ]' S# H; a1 }
挖槽粗加工用来做精修是懒人做法..
% H7 f, M3 P7 a1 N% k7 R& nMC最好的还是2D刀路啊...
  B; G# `" o. G平行用的似乎也不是很恰当..
" i! s3 M) K0 a平行后接等高我想不出有何用意...
- M9 O( G' ]  e. K  V7 t个人鄙见...

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 楼主| 发表于 2007-5-7 12:38:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
谢了 楼上,
  I. c1 B. h7 @% [我没有什么经验,全是自己看书学的。有一些加工步骤,和参数不知道怎么设定才好!
发表于 2007-5-8 10:51:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
粗加工可直接下刀
, x+ Y% k3 r; o3 u2 ~7 o) p加工方式不太好,重复太多。  k) q; {7 x1 I6 D) a0 a' o. c
注意刀具直经,30铣完后用25铣底部时会抗刀,使工件松动损坏或刀具损坏。铣工件根部时-33.9值不合理,你忘记30是圆角刀了。; G2 k1 a7 r. U/ z- O8 c7 J* l# _
2球刀步距太大。

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