模具镜面化学镀工艺

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作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。
㈠ 工艺流程
8 v& B2 o3 {4 d: D机械除锈
除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P
' @& Q- r6 y* v9 R. n& y7 C$ O零件 溶液
出槽 分析
干燥 调整
时效处理 过滤
; W  p# H2 S' V3 V9 X) T* n产品检验 待用
㈡ 除油
" E/ K9 w# Q* K2 S5 {根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。
$ J- e. U  E; V, V8 Z使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。
8 Y1 F7 ~* R  u% K& E. Z& g各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
除油必须对待镀工件整体进行。
㈢ 除锈
除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。
将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。
* _0 x! t6 Z2 p. P9 X7 G除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。
将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。
/ Y" O3 ]3 n8 A7 Z㈣ 活化
活化采用Yuke2002活化液。
将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。
水冲洗。
用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。

㈤ 化学镀Ni-P合金
$ E& c/ R9 u5 N- x/ P4 K8 c⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。
⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。
. d; y  q; M( \! @( F, n⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm
⒋温度控制在85～92℃之间。
⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。
⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。
  u; F. {3 }6 j1 t. z⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。
6 h/ L2 J# y* T% p5 k/ x- M⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。
% b- n  k( D# y; B5 Q. {$ u. l㈥ 镀液的配制方法
( K8 ?5 S' |! I) Y3 n! I化学镀Ni-P合金镀液的配方
/ }  v& \- F; X6 R硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L
" U+ g# t6 z, \  o/ |, O主络合剂 15～45g/L
辅助络合剂 15～40g/L
+ r  ^! u/ ?5 ?缓冲剂 10～30g/L
  u+ w$ a9 b) p4 I8 n: M稳定剂 适量
次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L
# r- g2 [/ R5 QPH值 4.5～8
' J" v  R$ t+ @( }温度 85～95℃
  M: o  q$ V3 \. D0 I
/ M3 E9 E! [) U# X- U1 q配制方法；
6 S- ~% I; ^1 u* B2 l8 ]' C在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。
在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。
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) y4 E: k% j  x㈦ 镀液的使用、分析和调整
+ |- @& ~2 Z* _8 i' A4 o2 t⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。
⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。
& P) ]9 ]2 T( K3 F2 p# Z8 D⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。
; Y6 u* x9 d  D. d⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。
⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。
⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。

㈧ 镀液的维护
⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。
+ q+ Y/ e4 D0 R: d* {⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。
4 `' r5 s6 Z3 x: e4 u8 L( O' ^⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。
⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。
⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。
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9 \4 z& ]! n6 w9 f; ^9 m) u! a㈨ 镀液主要成份分析方法
硫酸镍分析方法：
① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中
② 加入蒸馏水30ml
③ 加入氨水5ml
④ 加入指示剂少许
5 a7 t% S3 r; r7 U% L9 a. U& l. h分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。
计算公式：
Ni=（M×V×280.9）÷5
, D$ ~* w- V( A& r/ a=（0.05×V×280.9）÷5
- D1 j1 W7 `3 _1 N! KM=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
次磷酸钠分析方法：
① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀
3 C- G2 ]# e3 Q: {. {2 V* e② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中
③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml
% H+ h" e, O  |' A, K④ 加入蒸馏水50ml
2 x3 N, `8 J7 S0 T) L⑤ 加入盐酸分析液10ml
/ Z, y9 v7 B# `" j8 D- c1 V⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却
7 s( Q2 K. \9 f+ W. m9 U1 \) |⑦ 再加入盐酸分析液10ml
4 l: j- K& R8 s) \0 H⑧ 再加入三滴指示剂
3 t: L7 ?" a, y. n; ~+ y分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。
计算公式：
P=（N×V×53）÷1
=（0.02×V×53）÷1
  i' [4 ?' p4 z2 `+ x# {1 t5 }N=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前

说明：一般只分析硫酸镍的含量，不分析次磷酸盐的含量，根据镍的补加量相应补加次磷酸盐
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㈩ 废次品处理
在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀