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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。$ l) K9 Q2 d+ m# Y% i1 F
自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
3 I' D9 I& {$ Y4 R) x2 ]! ~' k  @. u在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。
0 l/ D$ h$ l, ]+ y2 ]! ^4 Q+ o0 G" B  ^! A3 N: S; Q% y; \) n) L6 q, B
但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
# a( _8 n8 |* V9 _3 l' t, K刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..+ r! W, j# @7 `( R. q: M6 X
alt+j0 a- A4 J: \( z( N/ t+ r0 w
重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系
2 q$ F/ G$ W) ], D% v2 R不在一个视图上
1 p9 \5 F! L2 I, A6 ^! U3 a换下就好了
; A5 z$ _7 d% v- E, t9 f0 h. |比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。
. S$ Y8 Z. J) z: m/ t# ~- D 1.JPG
9 d1 |5 Q" [7 _1 f3 e1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?# S$ r. ?! J9 e# O! d# N4 ]
2.JPG
( z/ b9 B( k( Y9 q! S; h2)串联选择。我选择了零件的外边。" c5 s% v& c& S2 W' \. Z
3.JPG
: s2 t. `7 D9 d* W3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?& A; X/ x$ d( c6 \# x0 t
5.JPG
1 X1 Q. k# J. x0 b
; m2 o* {) J! R4)检查道路路径是正确的。
: {/ D0 y: E4 |$ \* t: w/ G5 Z: z6 q 4.JPG 9 R! y3 G* w; u( C4 M7 {( s0 D4 k1 E
5)可是实体验证就这个样子
" g, u5 x( I" E7 `7 a# S8 V6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。
& U% e: G3 R5 ?$ j# H 1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
% ]  N7 h' e( f' a9 E# K难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版4 w3 n: D( W9 `% s/ B7 v; d
帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久
1 s( x1 G) t* ]" p不好意思
( m$ O" Q4 G3 r( U6 V* N8 X让你久等了
  G$ t* a9 L* E/ p' b, L% Z2 M  f问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG 2 M7 W- M, z  f9 {# d. A, N
2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
& \; z7 R) A3 B7 Y1 v, b0 \8 @6 P真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
; k5 Z8 y. A( z4 G+ a2 ~拜个老师,好吗?希望有机会认识你。+ u- ]# F6 X8 S
另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
5 }! w! W8 `  m( p把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
5 [$ k, v+ C. W4 x3 w你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
: k, X1 s" ]9 l) r. b刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
: d3 E) ?5 R$ @( _7 o- R* n发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...9 w% ?5 d' C' L, T" e3 Q

# ?, y  @1 V  h( o8 a; @z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
0 i9 }, p3 P) R: h- w/ j+ h1 x! ]- K$ J8 g. d8 N, s
z的切屑轨迹数据如下
7 r; Z% R2 j8 L+ g. h9.091110( M+ m3 g$ d: l
8.181999' W  W5 v6 L& S" \/ h
7.272888# D7 L4 k, P( q9 l
6.363777
$ W  }5 D% Q! O5 M8 u5.454666
/ A5 }0 r: ~9 n2 A0 Q' g4 I4.5455555 t1 B8 p0 `" j& J
3.636444, Q, s( w2 W0 D9 d5 y9 B( `
2.7273338 {/ }8 ]( h% ?4 x( |6 Y
1.818222
& F5 \8 z1 ]# }; L8 ^0.909111
9 C/ s7 e: p- W2 T! V2 P  h: ^5 j6 |/ Z8 I/ V: }/ s( S' X
z 增量坐标为20时
0 I( A& y3 C9 f& f& x6 K% O+ E' l2 e! K0 r
z切屑轨迹数据如下) @$ q# o7 ]  w! k
7 ^4 A, T; d$ w5 W- ]: O6 i
19.047830
# v" r8 v" B8 t18.095438
" n9 p' T" I% J& }& R17.143047
! [8 y. n0 f0 D+ g/ P: _; z16.190655- S0 A/ O/ N5 N9 s# X
15.238264  k8 U  x" I" A& n
14.2858725 t3 p7 d0 V1 n
13.3334814 l) p, m, c0 D* C5 D8 J
12.381089* ~0 p  o% Z$ h+ S  z, |
11.428698- j# ?" v& H+ N7 h) j0 U
10.476306
& M1 c" P0 W& a0 O" g8 E 9.523915
6 W0 Z6 V% H' N- z0 E5 e/ |, O 8.571523( k' a" n. r; q+ d
7.619132" x) ]9 b3 ~; A$ F' h( _! }
6.666740: \% C- U0 b9 M: A4 ^0 _
5.714349
. f! |  F* y1 n+ j6 J. D 4.7619576 s; B' x, ^2 @$ _; D" E
3.809566
0 w8 N1 j3 m; M, O- M 2.857174  a/ P1 {* t8 i
1.904783
1 ^# S4 ^  t8 D1 I/ G; W 0.952391# ~, Z: Q5 ^- n: N; N7 j

# Y. e: S0 V' L5 A仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过- H' K( d! ^/ l0 O0 w
只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...- w5 _% k9 K& h/ Q% R
如果你研究出来了# R& s4 b5 c. C0 Q: N
记得告诉我哟..
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