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11天前
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[已解决] 制动盘的缩松

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发表于 2007-4-12 21:45:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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请教各位,单片制动盘的浇冒口如何设计才能避免热节部位的缩松,谢谢,急切盼望您的答复) j2 Z8 v; A" R8 D7 ]
1.png

.pdf

10.74 KB, 下载次数: 18

 楼主| 发表于 2007-4-12 21:51:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #1 aym0322 的帖子

我希望你们能帮我分析做一下浇注系统,能做个简图最好,谢谢
发表于 2007-4-13 16:56:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
最好说明一下材质,和你想用的铸造工艺,其实这很简单,建议所松处加冷铁解决

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发表于 2007-4-13 16:59:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
或这内浇口开在热节处,内浇口连暗冒口补缩+ N% G# M( U+ T. g7 l0 n. `

( T1 G0 R; k/ _/ ^* L* c5 a6 g; R# W. i* [; D/ C4 e# _
我同意这种做法% I6 _5 {3 R; ?5 z: Y
3 |5 H+ x2 q4 u/ V" ^. J5 b; a  B
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-4-13 20:40 编辑 ]

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发表于 2007-4-13 21:08:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我也做这种产品,单片盘确实容易出现缩松,但是适当提高碳硅当量,再加个冒口完全可以解决,但是注意浇注时候药点冒口,并且掌握好点冒口的时间

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发表于 2007-4-14 08:23:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
铸钢还是铸铁的?铸钢的话可以采取加冷铁方式。

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 楼主| 发表于 2007-4-14 22:34:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #3 myway198 的帖子

材质是ASTM-G3000,ES100ED,是铸铁9 U; e% |$ }+ \9 y8 y
( H- H  r+ S9 W, C
[ 本帖最后由 aym0322 于 2007-4-14 22:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:37:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
哪位能仅对我提供的图纸帮我做一下浇注系统设计吗,不胜感谢
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:41:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #5 114468843 的帖子

我们现在采用过压边冒口浇注,也采用过在内孔热节下5MM处加冒口,效果都不好
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:43:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
myway198,你愿意就你的想法针对我提供的盘为我设计一个浇注系统吗,谢谢
 楼主| 发表于 2007-4-16 20:57:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #10 aym0322 的帖子

为什么没有人答复我了,我真的没办法了,压边浇注,在热节设计冒口,通过内浇道补缩,在远离热节(内孔离热节5mm)冒口通过内浇道补缩,缩松还无法解决,只有这个型号的单片制动盘,其余不是很严重
发表于 2007-4-17 14:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
不能用冷铁吗?
6 H( ~* f8 X# f" Y5 `4 a$ F采用干砂型,扁浇口试试。

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发表于 2007-4-17 15:01:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
浇口开在热节处,加大冒口尺寸至热节的1.2~2倍!

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发表于 2007-4-17 15:05:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
或者改变工艺,用锻造代替铸造!
发表于 2007-4-17 15:34:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我们的是FC250里面加Cr   Sn  Cu
: D+ J! ?% z2 T# X6 m不知道你的材质是什么的 加不加微量元素像Cr什么的?
# T8 f) N" W' g( h* A' B最近我们这里也做了刹车盘 跟你的尺寸稍微小一点直径180左右的 ,  
3 ^1 L( w3 o: t) ^! M8 O采取的环状浇道半圆形浇道,   采取6个内浇道引入铸件 ,    但是出的问题跟你的差不多 就是那个位置的缩松很难解决 ,  但是我们的成分里面要求0.2-0.3%的Cr  不知道您的成分怎么样?
' R( f: z# P# o2 v+ o: t$ Q0 {后来我们作实验的时候采取的是低温浇注 温度1360-1380左右    C 3.5%左右  Si 2.0%左右9 V/ \  R1 l3 H2 [* p1 @
出来铸件比较健全 不过硬度较低,     但是工艺还不成熟 一旦条件变化 又出来收缩 ,  2 P6 ^( A& i5 j7 f. u
现在也没解决 正在研究中,希望我们能在讨论
 楼主| 发表于 2007-4-17 15:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #15 jetou 的帖子

我们其他型号的盘没有这么大批量的缩松
发表于 2007-4-17 16:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
其他的盘跟这个一样出缩松吗?
" ^1 u) Y: Y4 O, W/ n6 |材质时什么的啊 /还有工艺条件
 楼主| 发表于 2007-4-17 16:16:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我们公司全部是湿型砂铸造,改干型,锻造不现实
发表于 2007-4-17 18:19:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
因为不方便,没按楼主的要求给做个工艺,简单说一下吧,) G6 n/ D. [) I
1  按楼主提供图的方向为准,说明如下,希望能帮上忙.4 @1 J0 P' d* p5 V
2  直浇口由做向右开(把直浇口也做补缩冒口,直径=909 K0 E( \8 e! F% R% W$ F) H
内浇口3个,直径=25(小)=35(大),3个内浇口均布,大直径的方向与直浇口想接,小径与热节相接.
9 N, W# n! v6 s/ w5 S6 U2 H3  造型时,内浇口由外向直浇口方向抽型,由内浇口里拿出,(如果不好拿,考虑增大直浇口直径,经计算,应该不成问题,),其实直浇口还可以细些,但是怕拿不出内角口.% b: G/ `$ p. M1 @# H% C9 b
4  浇注,由左向右,根据具体情况补浇,
发表于 2007-4-17 18:22:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
5  另,增高直角口,增多补浇的次数,都会强烈增强补缩的效果,
5 ^4 o8 l7 c' q' M2 o) Q! f6  成功后,可以适当缩小浇冒口.呵呵
3 p5 m  l4 W# a7 y7 如果你方便的话,可以先模拟一下,应该没问题$ c0 W' o, ]' W6 v; M7 C6 P2 O. ]
8 降低浇注温度,也会减小缩孔倾向
: i. g/ ?$ V6 n  `* g
* \3 S4 r3 X2 j9 S8 @[ 本帖最后由 myway198 于 2007-4-17 18:27 编辑 ]
发表于 2007-4-17 18:24:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
内浇口一定要大于等于3个,要不可能引起变形!!!!!!!!

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发表于 2007-4-20 10:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
楼上说的好象是钢,对铸铁好像没有这样补缩得,我建议既然是湿性沙,那就注意砂温控制 和砂型硬度,另外要增加碳至含量的上限可以稍微高一点,这样增加改善二次膨胀,来抵消收缩 产生缩松。

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发表于 2007-4-20 11:03:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 aym0322 于 2007-4-17 16:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" ~6 o, j3 j9 M, B' t1 Z我们公司全部是湿型砂铸造,改干型,锻造不现实

! P7 D- K& R. y" j+ ?) ~+ b0 g6 E: x% _3 x7 S& `  ?6 q
那就在热节处的背面(非加工面)加冷铁好啦。
发表于 2007-4-22 19:29:26 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 jake8 于 2007-4-20 11:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: n& h# ^+ W5 R! ?" ]' w, C& W) W
2 M: N: e, `( c/ V% G# z9 C* _
' K& _" T# }  g1 U) _0 A+ z4 R% R8 m那就在热节处的背面(非加工面)加冷铁好啦。

# d2 @5 C4 U3 k" L, O- @4 D" x7 B) O
& W$ M! b, _* @+ \1 ]
; y$ L4 K) _$ R" v8 I那是通道部位,不能加冷铁
发表于 2007-4-24 14:55:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
你把三维数据以及工艺发过来,我可以给你模拟,看看做怎样的改动效果好一点!
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