缸体轴座孔的加工

zyj10282005

我厂里有各种内径、轴座的中心高不同的耳子缸体需加工轴座的孔。且要保证两轴座孔同轴度0.04mm，与缸体轴线垂直度0.05mm，轴座孔为H7~H8精度.请讲出加工两轴座孔的更好的加工方法,要具体.



[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-8 15:43 编辑 ]

lichao321123126

制定具体加工工艺要综合分析。要知道缸体材料，缸体毛坯外形（比如是铸造成型还是自选棒材）。知道外形尺寸、外形要求和关键尺寸的要求才能选择合适机床加工。制定出好得工艺。
/ X8 S! S# t' e* `* O制定工艺要根据图纸，建议图纸多给一些要求。

zyj10282005

油缸缸筒为拉伸管料，轴座为铸纲件，据体规格太多了，可以根据简图进行讨论[油缸内孔为H8~h9]。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-11 22:24 编辑 ]

xyjyc

镗孔最好，最简单又能满足要求

goodwt

做这个东西,最重要的是设计一套精度高一点的夹具!!
斑竹:这个缸体的上端面和下端面,左端面和右端面,中间的内孔是否已精加工等,精度如何?
以及好多完成的工序和要求都不得而知,就谈加工工艺似乎有点纸上谈兵啊!!
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0 H4 h, o- j$ o  V1 ^/ ~9 {" F这些都牵涉到定位基准的问题,要想保证你要的精度,就必须选出合理的定位基准!!
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我建议你上双面镗床,两面同时镗孔!!绝对能保证精度,但首先还是装夹问题!!
3 g* K/ j# r7 ^/ g$ k
0 K9 x" e+ m6 i1 C: F$ y   请仔细再看一遍,具体要求已说明。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-11 22:25 编辑 ]

goodwt

轴座为铸纲件,偶会选择镗铣加工!!
2 w2 `* R! C9 V. |2 n. v5 V一是:依缸面(缸面必须已精加工,保证缸面与缸体的中心轴线垂直度在公差范围内)为定位面,上双面金刚镗床!!
$ _6 A  j7 r/ O( `  v二是:上双面卧式铣床铣两轴坐两端面,然后一其中的一个端面为基准,粗镗其中一孔,在一这个孔为基准精镗另一孔,再依精镗过的孔为基准精镗刚才粗镗过的孔!!

7 ]1 ^; v" c9 m1 l2 {偶的水平有限,不对的地方还请斑竹指教,贵在参与讨论嘛!!

userkypdy

如果我做我会先把地面精加工一刀，轴座孔的平面与地面垂直找正后精加工一刀，面把其轴座孔面的平面度有保障，垂直度也能保，然后用这面定位，加工其中一个孔，然后镗其中一个孔，如果没有第四轴可把工件旋转180度，用轴座孔的那个面找正，加紧，干另外一个孔，这是最笨的方法。如果有第四轴就好办多了，前提是定位精度和重复定位精度得能保证，反向插值必须用表测出补偿进去，OK，循环启动，观察刀具路径，实施测量！

gfiud

上双面卧式铣床铣两轴坐两端面,然后一其中的一个端面为基准,粗镗其中一孔,在一这个孔为基准精镗另一孔,再依精镗过的孔为基准精镗刚才粗镗过的孔!!
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  M3 i9 s2 q$ M5 m- n: {% U这种方法可以但要注意一点的是铣两轴坐两端面时，自制一心轴定位在内径中在利用这个心轴做一个工装（拼装也可），在用组铣刀一刀下来同时加工两个平面，保证轴线和两端现的平行度，这样的目的是为了最终保证的垂直度。
还有一个问题就是用组铣刀时一定要磨好刀，免得一个刀快一个刀慢时会出现扭转，加工后成平行四边形，那样的话在以端面做定位基准镗二孔后保证不了垂直度！