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发表于 2007-5-15 23:49:43
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来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
% ] z$ ^( C5 Q7 t" @6 K4 w! g 一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:1 E: o8 U% j; e4 [) N6 m) w
A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60; f O1 Z) c2 g/ Y
B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;9 S0 h9 I1 h/ N! k* I D
.......
_- k- V% R- S5 \+ k' P 你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
% Q. b2 J6 ~6 L4 R! Y' D9 D1 B3 A 1. 采用先粗下后精下的方式;
/ l, D& S0 B$ P6 w$ ^ 2. 脱板镶件做强压;
! k) v) t* [' X& \ f2 H* x v3 X 3. 最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑; 5 w2 U+ {) s8 R% W1 h3 w
4. 还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我. |
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