QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1987|回复: 3
收起左侧

[已解决] 关于冲裁的问题

[复制链接]
发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
( ~% r$ N6 M# [
这个问题我也遇到过  L8 i$ D! r  A" R9 j& z8 T/ `
可是没有解决呢# m/ y1 q0 ]* k) G
请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
% ]  z$ ^( C5 Q7 t" @6 K4 w! g    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:1 E: o8 U% j; e4 [) N6 m) w
    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;  f  O1 Z) c2 g/ Y
    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;9 S0 h9 I1 h/ N! k* I  D
    .......
  _- k- V% R- S5 \+ k' P    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
% Q. b2 J6 ~6 L4 R! Y' D9 D1 B3 A    1.  采用先粗下后精下的方式;
/ l, D& S0 B$ P6 w$ ^    2.  脱板镶件做强压;
! k) v) t* [' X& \  f2 H* x  v3 X    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑; 5 w2 U+ {) s8 R% W1 h3 w
    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
mr.lee + 5 鼓励参与

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表