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11天前
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[讨论] (原创)5〃石油钻杆接头试制过程

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发表于 2007-4-6 15:39:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西长治

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5〃石油钻杆接头试制过程

! n3 X( A4 A% n7 v% u" ]( [9 A+ o8 [一、   制定石油钻杆接头技术条件规范,及工艺流程:下料、热冲、热处理、机加,组织锻造分厂、有色金属分厂和机加分厂进行试制前工艺工装的准备工作。, V: t4 h; Z2 V8 g
二、对购回的原材料37CrMnMo Ф170㎜进行取样,送计量理化处进行材料化学成分分析,结果符合AISI 4137(H)的要求。
( X8 f2 Q4 @; `锻造分厂首次进行试制。
+ i# F9 v# m3 z, D% X* n0 o& `工艺路线如下:
2 o0 Q* ]; Q& r4 q下料:高速带锯机;
; T, o6 X1 w# S1 K- `- \加热:自制500KW 中频加热炉;
( v) r. a& X8 [. ~4 }压型、点窝、冲孔:630T油压机(双工位);- ?  A' R+ K% ?5 ^- u" q) a0 F
检验:尺寸检验、壁厚差检验、外观检验。
; ?- Y. n# ]; l! L1 U. e: K' k 由于毛坯重达75KG左右,得用平衡吊把它吊到中频炉口,再用空气推进炉体内,从第一个毛坯开始加热到出来,长达45MIN.加热温度控制在1245度,温度加热基本均匀,可以冲压!
) P, O+ T5 l( Z+ ~ 模具工装,没什么难度!冲头是个关键!特殊材料!H13,从西安某航空企业搞回来的!
# E  N% A# q9 P6 {* w试制结果如下:% P- x1 W$ T5 |; `; C8 h  A
外螺纹:压型毛坯高:395㎜,成型后总长:460㎜
: ~$ S& O# M+ }        锥底部有R15㎜左右的端部圆角,7 z7 A3 ~% Z' t3 P  G
        口部有3㎜~5㎜的马蹄,
4 o. e+ z& P( [$ C, G% I# c; a        口部壁厚差 1㎜~2.5㎜。+ {5 i* P2 U9 M9 o- v9 @: H8 h
内螺纹:压型毛坯高:340㎜,成型后总长:430㎜,9 I3 e- C: a5 L3 v
        口部壁厚差 1㎜~3㎜。
* W5 B: {9 l  s5 D2 ^3 y在有色金属分厂热处理后,转机加分厂进行首次工艺工装试加工,机加结果,内孔有黑皮。
% J5 h, E) i9 ^根据试制检验结果分析,壁厚差是关键问题。经分析,造成壁厚差的原因有两点:
! f' V. C; ]7 q: T, d1、        加热温度不均匀;+ m9 R3 E& H8 j
2、        模具在生产过程中的偏移等是造成壁厚差的主要原因。
1 K- Z1 Z; C: K( @* L, J8 N因此,要解决内孔黑皮的问题,首先考虑到增加内孔加工余量。把冲头车小3㎜。
) j! n; `7 B" w2 y# _/ G再次试制。
- d: M6 j! q; S( M/ l8 |工艺路线如上,冲头缩小3㎜。
. s5 I" ]' Z# w2 l试制结果如下:
( {. _  L3 K2 @# D9 G外螺纹:压型毛坯高:395㎜,成型后总长:453㎜
) Q8 {0 J/ a0 u' S# v        孔深:400㎜  内孔Ф62㎜  2 ~* k" j$ Q  g" w
        底部壁厚差: 1.5㎜ (1件)3㎜(1件)
3 i' k. V  s0 x0 |7 b        外观无表面缺陷
+ g$ ?3 u9 R5 E0 n' X6 ~内螺纹:压型毛坯高:340㎜,成型后总长:430㎜
7 U8 e/ I- n% S& a8 i7 a        孔深:400㎜   内孔Ф82㎜3 |" \2 w9 ]# W* C
        底部壁厚差: 3㎜ (1件)  4㎜(1件)! {% J1 S% R1 _7 {
外观无表面缺陷。2 \2 s. F3 l' m2 R: N
经过详细热处理,工艺如下:
( H5 l5 K. Z4 U; N5 t    石油钻杆接头热处理工艺,包括淬火、回火热处理,其特征是按如下步骤和工艺参数进行操作: & H; k# {" f/ A. r* \; W# s/ ~# p
(1) 装框:将石油钻杆的半成品接头装入料框,焊颈端朝下,相邻接头间距不小于25.4mm
0 X& j6 M; L  W& q: L2 b" p9 ](2) 淬火: - H; B1 [& s# C0 x  T
    a、将井式淬火炉升温至850℃~900℃,接头装炉,加热,保温 4595分钟; ; l: e  ]; o0 N! D% x
    b、出炉前510分钟搅拌淬火液,淬火液为AQ364水溶液,温度调整为34℃~38℃; c、接头吊出炉膛,10秒钟内快速进入淬火液,并作周向转动810转,冷却时间至少为5分钟;
; |& a$ f! v, |/ X/ y5 ^. b1 rd、每炉抽出一只接头进行洛氏硬度检验; / ?; n( C6 \6 ^( _$ w
    (3)回火:将井式回火炉升温至560℃~670℃,接头装炉,启动风机,加热,保温120180分钟;再将接头吊出炉膛,冷却至常温; 4 F$ T, H1 G( F# J
    (4)检验:回火后的接头每件进行布氏硬度检验,合格者入库;
6 ~/ B. \9 M8 ]  ?6 w    (5)硬度不合格接头重新热处理:硬度偏高的接头重新回火,硬度偏低的接头重新返淬,返淬次数最多三次。  
) S0 v- d% \& d, R3 b+ E. A) v, o, h7 I3 b9 t
在机加分厂,先打孔,扒外皮,车内圆,车外圆后成货!
( F7 V% k* Q# |5 u; J三、   检验结果
2 d! x1 w8 f! @

& m# ?% q; p# x+ P; z& b[ 本帖最后由 enil 于 2007-4-6 20:11 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +13 收起 理由
jianghuamh + 13 好资料,感谢对论坛的支持!

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发表于 2007-6-14 12:50:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
不错,谢谢分享,希望你门生意越来越好

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
jianghuamh + 1 参与奖

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发表于 2007-6-17 00:25:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
楼主讲得很详细,但是不知道你们工件的硬度是多少。后续机加工能否进行。要知道合金刀、合金钻头都是很贵的,尤其是进口的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
jianghuamh + 3 技术讨论

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发表于 2007-6-18 15:45:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
这样的资料确实有实用价值
发表于 2007-9-13 21:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
是啊,粗加工前的正火硬度很难保证,总偏硬.我这使用温度870±30度,3寸半的保温2小时多点,出炉空冷总偏硬,打算炉冷到700度在出炉试一下

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
jianghuamh + 5 技术讨论

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发表于 2007-9-26 10:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西长治
哈哈   企业机密都这样被泄露!!
发表于 2007-11-19 13:33:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
好资料,非常感谢提供!
发表于 2008-5-20 08:38:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
应该不同规格的接头采用不同的冷却泵,一定要注意,否则要裂的.

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
jianghuamh + 5 技术讨论

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发表于 2008-12-11 20:28:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博

回复 1# enil 的帖子

你好领导-你们的工艺好像没我们的先进--你们的内孔好像没冲到底啊--还要在车床打孔--我们可以交流技术吗--我公司也干过-------QQ165624802
发表于 2008-12-15 10:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
接头成形说的很模糊啊,采用几个设备?是否一次成形?用的是多向模锻液压机对向冲孔的?本人QQ:306070787* O, x( ?$ I0 t* c9 Z* \3 |# c
很希望与大家进行探讨!
发表于 2009-4-23 08:09:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
好东西,可惜俺下载不了
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