注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法

$ R5 G( E2 b% Q: R: K注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
& D7 X3 `' m) d0 F- o' X- ~（1）产品注射不足；
$ a0 [* d6 i- s) K（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
$ d% A2 R( C8 Q& S+ k（4）产品有接痕；
( }, r% q) {3 L（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
: z( ~! N0 w' ^- Z（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
0 j1 `! x' Y; F% m1 ?, \（11）产品粘贴模内；
: a1 ~2 i2 e8 k$ Y2 Q' Y（12）物料粘贴流道；
2 _0 k5 b, F3 ^9 Z  I（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
. ~5 P* N, V- t① 料斗中断料；
+ W8 q7 J; x! A② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
0 M" C! _' y. z* H' a④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
( e. X' }  b3 \$ x# A+ k* |# i⑵注塑条件原因：
0 U! g  @# D6 L① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
7 y7 j; q  [3 v/ {; \⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
  C: x, l) j7 h0 @# a( H, ?② 提高喷嘴温度；
" @- p6 S3 z  w* G" }# A! N$ e; z5 _$ _③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
* w4 z+ j& v/ H7 m# G# w  L) I④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
5 }" P% ?, w( C  |8 `① 流道太小；
  K* W/ a& u& V# L: D/ Q  z! H; U0 V: s② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
( ^, f4 n8 {; S4 a3 a4 q⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
8 P" `* x! a( ^9 m$ ^( x⑸物料原因：物料流动性太差。
6 m8 G% C2 u2 G$ ~, t⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
0 x# ~4 b, k! `① 型腔和型芯未闭紧；
0 x* T. D+ n$ \4 `3 S② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
* O; X7 ?- ?+ w9 t7 C1 F5 W" X④ 模板变形；
2 \7 c) O4 z* j3 ]⑤ 模子平面落入异物；
# f8 N# q# E" r0 K* R  r⑥ 排气不足；
! x! d2 e' F, T, X⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
+ I" x. ?; Q2 N: J4 z: Y( z0 u③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
, M" {: E  G; J3 z⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
& L( u3 f' _( `2 }8 b# p① 锁模力太低
② 注射压力太大；
, C- q" ^8 a! ]% Z9 k③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
+ H4 b9 M# n4 @" N: t* l⑤ 注射速率太快；
5 s7 m9 R7 |5 I: b1 ^7 ~: g. a2 f, g7 Y⑥ 充模速率不等；
* p" b' ~4 B; c, B⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
, e3 q" j% c  x③ 模温太高。
. p, `* g0 X& T; ^9 V⑸设备问题：
# S% B( e, M0 o# }- g7 s* l①增大注压机的塑化容量；
3 x4 y9 P1 B1 a0 C! C7 V% C②使注射周期正常；
; V$ F9 _* W+ N⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
# E! O& ~' m# ^* O$ e' t9 u②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
) h8 M1 C, Y7 z$ b% c（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
8 s9 l* w, t9 M; T* R" S, S( U③ 降低物料中挥发物
7 O6 r% C5 L' ]6 D5 I（2）注塑条件问题
①注射量不足；
& K$ B' Z% w# q* M! [' b②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
5 w$ y* R) `; e3 y. p④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
: ?3 I8 v5 n$ F* T1 D* q⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
& [, E% I2 G- {" K1 D⑤改进模子排气；
8 ]7 a6 ~8 w: Q1 ]# u/ Y" c, t⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
  K" J# s" G! k( h7 K4 ]) Q) v⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
* F3 @) R2 X4 X⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。