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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自： 中国浙江湖州
选择焊条的原则
5 b- x6 O8 S }; I' S) V0 D一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
m# f- p k( T+ g3 }1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 " L1 K( J4 ?6 a5 T( W( m
2.便其合金成分符合或接近母材
1 \6 x7 ^7 C! i2 p2 u) V3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 / M! \+ `/ ^/ b: R0 f6 c
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
' h5 h+ l( V/ L: z5 }9 N5 a) K0 e1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条 3 \; l8 h* k1 N* ~. G! Z
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
* p" t$ k7 n% S3 H x. t+ q, C" X3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
- Z9 e2 M7 J8 {( M4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 2 v- f; a- t7 T5 U6 _9 ^8 E/ O
5 ? a, b8 h% t: ^三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: 9 |. x& o( W( j" D" N+ g1 Q
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条 ( D3 y" Y- x/ ]# N
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 # N% Q/ @* _- h7 g# s- V0 q1 I
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷 . |, D& f X! B7 Y( m6 j. T
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
! S" G8 X4 e4 y: r在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
" _+ w) r, T1 @+ L在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条 3 v2 I4 Y' {3 Q0 r& a) `9 ?; t5 a
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六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
. _2 x3 T( q; [3 b0 T M" V在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则: ' v' \5 u# v' B+ C9 M
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度 3 f& p# P$ n1 N/ b2 C* R- L
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
: G# p2 A E! b3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接 , S) z/ W) _$ s7 Z
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
9 w: g0 x& s: C1 A/ c8 { p& z5 V) [2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 / M; K' w* J# g" q: M, H) c
" I, M9 e! I; Q0 d. l ?7 Q9 a三、不锈钢复合钢板的焊接 + Z# o9 F8 I3 k$ Z' j U4 l1 I& o
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2 T4 b! j" J! O2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条 # y) t0 j1 a/ f! i8 I; \
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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