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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自： 中国浙江湖州
选择焊条的原则
( H& E5 W8 {% U2 h5 d5 f* d& G一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
& \7 `8 P3 |, B t: i6 |' d% w1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
8 Z" N Z7 L/ {5 ]2 J2.便其合金成分符合或接近母材
3 a9 r% u. s3 H+ c+ D3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 7 U) s* v( `4 \3 q: [7 [2 o
' l, }' [5 G& ^/ C二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 2 ]% u) S0 ]" K5 ^; |
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条 + z' ] i( v1 @7 s% P4 |- }
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
/ H+ s) g ?2 G* X4 p% Y7 r$ e3 o3 L) a5 m3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 5 I, t8 w; \2 Y' H
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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% L* o, z! Z! O' e三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: # {+ x2 \0 u* [* W/ Z
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
) p0 I0 W) W3 }/ s5 L3 Y/ r2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 ) k$ E, b+ K8 `! f5 r8 D9 U3 Z
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
& Z# g8 {2 i: ]% q* W" n在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
0 F1 l( c/ I" L在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条 ; V/ K& G! v! T* b
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六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则: + H# U$ j0 R6 R+ G8 x
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
' [) b i- e# y1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
! d; j; b3 e$ i2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
" V" @. s3 \" @. K3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺 6 `; G, J* H% P9 M. B! l# s/ |4 m4 s
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
8 a& D) d _( j1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条 6 S- F! k4 E; H/ j- a0 [4 Z6 u
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 , r" A/ y* f9 {
% B$ U. A; [: z* D b0 ~/ u3 l' |0 G三、不锈钢复合钢板的焊接 $ w( t) H1 W! A% C2 b% K1 T
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
5 g0 n: J, F; r( O, @2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条 . Z2 @% P3 c( T1 C
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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