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发表于 2007-4-9 12:14:46
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来自： 中国浙江湖州
企业设备管理制度
' \ y2 T$ V6 G% ~8 e4 K一、设备管理内容
+ Q& p6 p- X+ ]2 w' v a; z1 u□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 & s2 t3 x+ J2 _# S P
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
( l+ H1 p1 a8 N0 Q3 z- R) q' t□ 设备润滑管理
( W, h. D7 i E* T7 B4 B(一)对设备润滑管理工作的要求：
: j7 H6 j' v: D1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 1 f0 t7 j: c" l9 O9 P( ~
(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 # w( r# i6 y6 P; e
班或润滑工负责设备润滑工作。 - c1 d# T% Y; t) u5 N, K
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
: l7 b2 X+ X' L; z' h3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁
' F- z' q- L1 _/ s: V/ P和油路畅通，防止堵塞。
& W( o, J$ i% y% J7 f4 ~% |: j4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
/ `" a$ l3 U7 ^, G% m1 R5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 $ k% l$ D& } D4 N, @$ {" t9 ~ A9 x P! v
6.认真做到废油的回收管理工作。
' T! Z( X3 p6 z9 d' F9 d, H( l(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
5 g4 j& u2 t) z% E1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 ( W Q( @/ ~: `
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
. n3 h7 Z2 [+ I4 D2 K" ]定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
6 ^( c- @* j9 q# z4 D定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； ; `- U9 \4 D2 E; e) e9 H9 R
定时：规定加、换油时间； 1 r) C0 i) `* i! G: D; w
定量：规定每次加、换油数量； & w- d ~ c; [$ }6 J5 e0 H
定人：规定每个加、换油点的负责人。
- y @$ m6 }6 O( P5 u4 {: a3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 ) Q: ?/ F. b* v& P
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处 理。
1 n+ @% t7 v# K9 a9 P. `5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 % v+ B4 Q8 j, J& k2 X5 y3 `% N. o: g
(三)润滑油脂的分析化验管理。
6 L+ r9 E* F' X9 p( `) b" l设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑 5 v O% w- G2 C6 G2 J2 ~7 u" e
油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 * O$ c8 N1 C2 w6 k+ j; a- @
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 # q$ H0 y2 ^& [+ f6 Y
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
1 P5 @6 ~% ~" r! ?' y8 s2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加 8 o. d* @$ o6 f; v9 x/ [; u
以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 $ i+ a3 F. }0 E! F3 R
□ 设备缺陷的处理 0 M2 J c7 w, ?. H: S! b$ c; ?
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 _/ T# b4 u) G% w* z6 U
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观 & C7 B; a9 a1 w2 u6 z
察，注意缺陷发展。 , ~- f x2 m l9 U0 Z; o
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
0 ^( r0 I/ V) E. w+ @) s4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
2 j O+ T6 [ c9 C- J3 T□ 设备运行动态管理
/ S/ ~) R$ N+ ]& l; G: ]6 V% ~设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 3 v8 d p2 y0 V8 x# [$ V7 Z& d0 P1 _2 F
(一)建立健全系统的设备巡检标准 ' C# ]- K% _1 H0 H
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
2 I. i; L" b# g( Z9 G. e& |(二)建立健全巡检保证体系 & g2 m$ s. [& [7 R& U+ ~, e3 B6 f
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承 6 t5 }" C, W: z* [
包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工 , g: s& y$ i; a& Z1 K$ ?- _5 M# c' ?
的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
% b5 M/ l& D9 L* i/ m: f(三)信息传递与反馈
0 ^. s3 Q8 g$ k6 G" ~生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当 9 M2 O1 c9 p% X: k% Y
班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专 * E; ?0 |: h- r- [7 M' U
职巡检工。 / }6 R2 i D" a4 u
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡 " m$ Y$ L2 s& Y: H$ z
检工传递，以便统一汇总。 " c, H$ l# {3 a- D6 R1 O+ J
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整
0 u) E1 u- Y/ I2 |理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 4 _0 k2 ^; f7 ?1 u* U8 Y
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动 % b* b8 [4 L9 v" e( S! E3 I
部门的综合管理。
/ W6 g+ y- z+ e& v(四)动态资料的应用 ( X4 q+ L n, E/ U: r) W: R& W
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 3 M: Y. u+ q5 k8 ]* E9 h/ }5 I
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班 , m: B& o" D E1 V/ P) R2 a
无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
* _+ Z5 V& P8 N" z% }2 K ^& d" u重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
1 d: s4 G | H% h8 m' W: m# H3 I(五)设备薄弱环节的立项处理 / W! @3 g6 ^& Q4 V
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
+ T2 {; C U U9 r3 M1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
4 V8 \( T- `0 ^) A8 |; E2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
, R" X2 A0 _1 E3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； % K5 e" C# A) I
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设 / S* _9 h* I6 P
备。 9 o& t5 a! ]2 H. I8 R; Y" T/ G. i+ E3 `
(六)对薄弱环节的管理
) e' t) d6 C+ z各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解 决的项目，提出改进方案； 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设 备档案。 |
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发表于 2007-4-5 00:32:10
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