特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
' R/ Q# V+ s9 x4 m（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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焊缝编号 " f0 H/ f8 x% e  }5 e: X	焊缝位置 ) y! S: V* p) c: X' A* a- H3 j7 J1 r	焊接方法	焊接材料 5 H; m5 c9 x4 A$ B' h, }	说明
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 B8、B9	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝 0 i- v+ x6 ^+ |# `0 K# D1 _	GTAW打底 SMAW盖面 + j2 _4 e+ M7 @	H13CrMoA ! s& K  y* e) n: X R307 2 C1 A) J7 V, R+ c, v0 D& Q& X6 S	①
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝 0 e# m" [( a0 Z8 e5 o	SMAW	R307	② 5 P# p1 K* k; M7 E4 Z! ]
D1-D6 + h! }3 r/ w6 o7 e# _) |: X+ ?6 |	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW	R307	③ " Y, w1 X3 R+ o! d* C) N2 s, {  x
D7 8 P" Q# O' d8 D4 D  P( N- {	换热管与管板角焊缝 4 W) m. a# X' `& i5 c/ C5 v	GTAW（自动） " I# D& l3 i8 I- C) }	H08CrMoA + R  r' C9 `: w# ^3 d* X	④ * `8 F/ _# z  j9 d8 [8 I
E1	耳座与壳体角焊缝	GMAW 2 ?" g" e7 w7 k7 u4 W, g) q7 [: `* t (CO2焊) 7 }% R8 X- c& _6 O6 S0 J$ X	TWE-811B2 * H) l" B" D1 l' B9 y	⑤ 4 q$ F0 r; p% H6 k" K3 \/ Q

$ q, x. X3 q: x- |+ F( e* i说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
% A/ m$ D: L6 h9 {0 a目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
5 n7 U2 @8 j9 `/ b& o⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。
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