特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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焊缝编号	焊缝位置 / J) Z5 V6 }/ A	焊接方法	焊接材料	说明
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 0 M0 V1 o9 b! C( q B8、B9 # u6 B7 @* \" ]8 k5 y% P	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 7 X0 V- D1 v5 m) e0 I* v 接管与对接法兰环缝 ; R" C" B" T$ r	GTAW打底 SMAW盖面	H13CrMoA 7 _" v& U* o6 o- W0 Z* g) J3 \9 M R307	① 0 [$ p( k* t9 ^: h$ x
1A1、2A1、B1、B4 , ~3 ^2 |* P8 x# ^1 E	管程筒体纵缝 $ d( ?2 v+ ]) W+ g/ H+ V 管程筒体与法兰环缝	SMAW	R307	②
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 6 `8 u. A" w0 a+ V; a* e- C7 {- }	SMAW	R307 1 }5 b7 G: ~2 M2 c! ~- T	③ 1 A  e- \) p7 \
D7 + d4 }  `0 ^4 X( r	换热管与管板角焊缝 1 Q  `: \. D; k% w" X2 ~: D	GTAW（自动） 2 k" E8 |* x/ V( [: D- l2 i0 X3 w	H08CrMoA ; z) t* f  c: Z( Y, ~	④
E1 + n) c$ F8 i% p9 m	耳座与壳体角焊缝 5 X, w0 L# ^' A2 b# u+ [3 U	GMAW (CO2焊)	TWE-811B2 ; a7 Z: {( g  Y% i+ X" }; J$ q: a$ n4 _	⑤ 8 s1 H1 K5 c, f. K

说明：
7 p2 [" o6 d/ k. k① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
: b8 A8 v. e# b0 G② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
; S! @7 Z6 p) |# @4 o2 B+ \5 p⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。