特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

9 [8 P* d% O8 l# c; v直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。

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焊缝编号 6 p- r% D1 |: k	焊缝位置	焊接方法 ! H% W9 y8 ?: y! q1 M2 ?7 Z* e8 a	焊接材料	说明
3A1、4A1、B6 0 d' G- d6 A, \" f& _ B2-B5、B7 9 Q. W0 J7 _9 I& z  v& U B8、B9	管程筒体纵、环缝 - b" U3 @! k3 {, @5 {1 s 壳程、管程筒体与管板环缝 6 P! d6 c: Z; A9 g6 I3 u 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 % U$ Z7 p1 k3 c! l' \) T- z SMAW盖面 " k& S, r  O, `# Z4 x	H13CrMoA 1 N9 y2 ^# c$ |% L* ^7 x; _3 r R307	① ; P- z! _* ?! }4 `2 O; W5 }2 @2 @
1A1、2A1、B1、B4 + _: K; ]5 @* s  B9 R/ u$ ^7 z	管程筒体纵缝 ' _6 D, g* E4 C# V- i 管程筒体与法兰环缝 ! W: @3 F, M: T4 U- J	SMAW	R307 ! z2 s8 \* R. W	②
D1-D6 + L( D$ H' s4 {0 f1 t; P	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW 1 B( b' a6 m: X% e$ z	R307	③ 3 k7 i( s8 p* ^( Y
D7	换热管与管板角焊缝 7 c2 s3 l3 l$ j) I8 U& L( O/ O1 H	GTAW（自动）	H08CrMoA	④ . q( A/ r0 T, y3 ]0 _8 h
E1 $ U$ g& X+ G6 T# x0 ~	耳座与壳体角焊缝 ' G* |2 |; l- c; v" e- a9 j	GMAW (CO2焊)	TWE-811B2	⑤ ; ~! o9 V" W& `# j9 L

. p+ y. F& R' S8 O2 |7 ~0 q# k说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
" e* F" c9 \7 M- k③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
! z. u& m- f) I& Z④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
( L( D4 r9 H: r) N9 E, G目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。
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