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发表于 2007-4-11 09:18:30
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来自： 中国江苏镇江
传点钻头及钻屑加工的基础知识
工模常用钻头的常识
9 O! h8 [7 }. B" M一、 钻头的材料及种类/ C8 k# F5 O+ L! D- u
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
: j8 X0 J* Z! q1 M$ T& R2. 钻头种类
) p! e' z" n7 U* k$ \A.依构造分类
0 z; l' l. y7 I; V0 u(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
$ Q# [& E' [4 V% P) r3 w(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.' h- o! V4 F) |5 j8 Y
Ｂ．依钻枘分类7 j8 e; N$ ]' \# A( [8 @6 b
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.# L" m$ p; v0 B9 D) u! t
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
/ r! f! D+ `, h# ?Ｃ．依用途分类/ }. M, J2 E' v
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.# I, g7 w6 k6 m; b$ N( S4 b
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
, s: U& q6 r# \5 M* x6 t, w8 ^(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.1 W* i+ d2 v, F: ~# k/ j
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
$ C' A3 p5 x. \4 g(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑6 r8 d, v; D0 ^$ F
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.1 c$ G! ] U0 D
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.( a0 n0 m# J4 ?+ _7 }: a H9 x& \
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.8 U. N4 }( H5 X7 Q" C8 w
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
% V6 U- Q1 `. t' c$ R( N: L(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
' O" ^6 y2 d8 S3 ]二、 工件的材料与钻顶角的选用7 V5 v+ ]/ F% Q7 L
由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。; z! \! J" V3 f
热处理钢 125-1351 \) {3 j& L. u( @
.一般材料 1186 \) O" w1 Q0 E y- Y9 Q
紫铜 100-118( ]7 k0 R. Q$ q$ z& W9 S
铸铁 90-110
- Y6 O0 ]1 k% u% R) g# ]; f 木材 60
* c+ Z; u3 Y! w" i$ x1 S) ~. j三、 研磨钻头应注意事项" U6 r' `* l ~- _/ {
1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;" k" b" t3 s( G. r9 b+ Q7 ^2 G( J9 D
2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;
9 l/ y, x4 G* K. N: x. R+ s1 F3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;
2 g* B8 L* u& q% V4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;- a' ]& h1 h' E
5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;( j' n0 I. m" H) X5 b
6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。* {$ `0 H3 G0 J
四、研磨钻头不当之影响9 L3 i" n9 ~# q+ M9 d
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径;9 I/ j% [ Q/ y. f
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;
' f4 @9 u! g: [4 k3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头
9 x. w; R: C4 w; |五、 钻削速度理论公式为:8 z* k6 r' I5 u# Q9 \
Cs=πDN/1000
' {7 B6 `8 x3 O/ D5 R- E Cs:钻削速度m/min; h B( k4 m( m% ^/ J( M$ w4 E7 q
D:工件直径 mm
_& b) |' U& @N:钻床主轴每分钟回转数rpm
, f' t( r- N# v& x+ U( T最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速
9 J3 V* k8 P V- A9 S宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低.# Y" d8 d8 K2 \6 N2 N* U( E2 a
六、 钻头的保养与维护及钻孔注意事项
8 @4 E7 t6 N* q w( C- V1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;4 Y6 @& k- Y4 }2 k; g9 C- j
2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间% G, M5 ]: P; O3 |
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;' \/ P% d( X/ \1 s" C; ?/ |' u' }
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
, S- l, L' G9 A6 a7 M5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
0 Y2 R: U8 ]8 H6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;, r; q4 E" B! G* b* ^1 e
7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
/ A* i% V9 {, M) S' O4 s" ^8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
7 i7 f3 ~" A2 X3 }8 k9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
4 }# O: y9 U- E3 {0 w4 y10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;1 e- h' h5 m- W% ]# v6 ~+ z
11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ; 1 U" k2 N0 \8 k J: `
12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;9 E6 y6 r! z9 T$ _2 t% _
13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
K0 K( G; g( T: H14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
/ Z; c, U, L( J5 R& L# [( }. V15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。 |
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