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[讨论] 对焊缝返修的要求有哪些

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发表于 2007-3-21 11:23:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题,请问:对焊缝返修的要求有哪些
发表于 2007-3-21 11:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊
发表于 2007-3-23 14:08:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
首先,确定要去除的缺陷的准确位置,分析缺陷性质和产生原因,制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置&焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。
发表于 2007-3-24 17:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
【推荐】 [期刊文献]16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期/ q& ?, V/ s! ~. O5 s& x) K3 B0 t4 j
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828
发表于 2007-3-26 15:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

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发表于 2007-4-2 15:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求
 楼主| 发表于 2007-4-13 12:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
返修的焊工:应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。, U5 @) a# Y& F7 U* K

- O+ I1 s4 j3 E7 ?8 x& Z返修工艺:需返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺,并得到焊接技术负责人的同意。
  U* q0 u6 l0 w4 j6 h) v/ i1 v& \7 i* Z
返修前的准备:(1)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认;(2)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,两端有一定坡度。
/ E: m" [& r; A9 T/ J( u) g& m5 \* K5 k3 ^8 l5 j+ I  m- d$ H
返修次数:同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。
' i- d1 D. z7 b9 [
% b" o0 x5 d* D. R2 X, u/ H$ n返修过程中的有关要求:: |" S0 l5 f& J2 j& Q
(1)如需预热,预热温度较原焊缝应适当提高;
  W6 t3 B& t0 y, i% i. A(2)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;
+ x, X4 k/ B. K- X(3)要求焊后热处理的容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,则返修后再做热处理;  u2 r3 R. W: {
(4)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求;
, F% r4 Q' @. F: ]' u/ S9 a(5)压力试验后,一般不应进行焊缝返修,确需返修时,返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的容器,还应重新作压力试验。$ Y; ^1 B- k/ M9 V0 \7 I9 ]1 U

+ ?! @% Q1 D* X; ?: t8 W1 s2 F5 f6 p; Z0 w3 R% V: b3 S. ]5 c9 b
返修情况的记录:返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书。

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发表于 2007-7-27 15:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道对焊接方法有什么要求?, J; m5 Q9 f8 p% Q1 F" d2 z8 _3 u
假如是埋弧自动焊,该用什么焊接方法返修?
发表于 2007-7-29 02:34:24 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦

根据JDJ81-2002建筑结构焊接技术规程 6.6条

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修& `; k# ?" S% p% m% \+ {  f
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打+ I6 m) s" `+ q
磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补
1 B6 S9 q1 F9 U7 H1 d, `对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊
" \: U! O6 n8 t5 S  ]- Y2 N: Y- m4 Z
6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应
, v* l- d) m) k  T+ `) K进行返修,返修应符合下列规定:0 M7 Z2 B) M; E- u7 R* w3 c
I 返 修 前应由施工企业编写返修方案;( F% j6 g1 x9 J+ E
2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度,用0 f; ^, d/ Q/ M; R; M, A
砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧2 g+ F2 y2 }. T7 X) J: m' b4 K* x& |
气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各7 x0 M2 |% [3 q# n6 x/ m
50- 长的焊缝或母材;
: X6 [) E5 v* g% f7 i3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大$ r" \6 U7 s/ F) E! u7 H
于10。的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必
* z6 J( H2 W, ?6 E7 u! i要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底
; p. a: U+ Y- X( M1 N7 z  X5 Q清除;
9 I# B1 s! r" ]! E6 U( ^+ N7 R4 焊 补 时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;
* r9 D2 Y8 Z. @! U' d; x7 ]6 t多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于
/ k/ h$ q0 h, |3 u! K2 X" m$ dloo-.;当焊缝长度超过500.m时,应采用分段退5 M1 M- B$ M$ E
焊法;7 C( I9 f# g! P; t
5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时,应采/ f  {& f  M  s. e* k- c6 D) c
取后热、保沮措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用: k, N, N& l" K
磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补
; A2 [9 J! x5 i/ k焊;
8 ?- i$ y) Q9 ^9 A2 h- n2 z9 a6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊; c7 W7 |8 d  z3 U, Q2 `0 ], u
接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定
! }* S; L3 L: x是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处# _1 |4 M( E  @( I! n/ p
理;0 {$ \1 G' Y% q
7 焊 缝 正、反面各作为一个部位,同一部位返5 R, T$ n: m/ h1 l0 W) ^( v
修不宜超过两次;# g5 _7 p/ w1 v6 W( n: b8 L
8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返
  K* ?0 v. {, r, L; B修方案,经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
; v5 O2 a% A# Y后方可执行;0 D* }2 n" r6 N- |7 o
9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的+ d1 ^+ c& I1 e. ^4 f$ B0 F; W
无损检测报告,作为工程验收及存档资料。: M) Q; k. h/ T1 U1 q
‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:
4 h* S2 O$ g; W$ v, R( q1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操2 Q8 E8 v  k8 I1 [% m# g. T
作备3 ]& R2 w8 h/ G: t
2 如 发 现“夹碳,,,应在夹碳边缘5一10-m处' E8 u1 {8 C. G! ^; ?! L  U& I
重新起刨,所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生
) y7 {. ?  O) N* a. {/ D  ^5 f粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在
$ Z" H% ?9 i) S$ g' s6 O/ U8 n碳弧气刨后,不论有无“夹碳”或“粘渣”,均应用
; ]& s% o% M9 o; J砂轮打磨刨槽表面,去除淬硬层后方可进行焊接。

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发表于 2007-7-30 21:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度( Z7 \9 y) B! R8 N7 h: e
\湿度.
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