对焊缝返修的要求有哪些

bj2008

新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题，请问：对焊缝返修的要求有哪些

jianghuamh

首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊

sunonface

首先，确定要去除的缺陷的准确位置，分析缺陷性质和产生原因，制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置＆焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。

折桂使者

【推荐】 ［期刊文献］16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828

小树

返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

lixiangzhong

焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求

bj2008

返修的焊工：应由合格的焊工担任（符合返修焊接的合格项次）。

& v& ?2 {6 N5 t% A返修工艺：需返修的缺陷应分析产生的原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制返修工艺，并得到焊接技术负责人的同意。
- K% p  k/ s; n, b
返修前的准备：（1）返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认；（2）待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定坡度。
; R# Q7 a8 y+ }
返修次数：同一部位（即焊补的填充金属重叠）的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。
# u  a+ {. A1 ~  H
/ \( L3 Z) c! _% C返修过程中的有关要求：
（1）如需预热，预热温度较原焊缝应适当提高；
4 z. |1 X# J7 }, k' B/ R（2）返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同；
（3）要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，则返修后再做热处理；
# {, T+ I' H4 e3 @* _（4）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求；
0 N9 m/ S2 t) ]! z" P7 ~% `; G1 P/ A" H: I（5）压力试验后，一般不应进行焊缝返修，确需返修时，返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的容器，还应重新作压力试验。


返修情况的记录：返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书。

windmill

不知道对焊接方法有什么要求？
5 ~, L' f0 [7 m0 o$ b; J) A假如是埋弧自动焊，该用什么焊接方法返修？

kangnn

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打
磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补
对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊
补
& N; M8 B/ b! p9 |6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应
( I5 s6 X7 i. @) o5 U3 r进行返修，返修应符合下列规定:
6 [% l5 R/ p, A% w7 RI 返 修 前应由施工企业编写返修方案;
# h4 I. S3 b6 C1 U5 J2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度，用
砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧
气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各
. H& u) a( b. o/ Z2 K- K50- 长的焊缝或母材;
; a7 ]& b2 W5 y3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大
& C( [& Y2 w+ n+ a: p# X于10。的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必
4 e( |! u& C) \# c要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底
  P9 s3 p# S& I0 J: x清除;
4 焊 补 时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑;
  f: l7 p. V  t: Z多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于
! e; K0 u5 J: N. N1 j7 Wloo-.;当焊缝长度超过500.m时，应采用分段退
( A6 E& V( n) x, j5 H+ }焊法;
5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时，应采
取后热、保沮措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用
磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补
焊;
5 M; |' N! g: m5 N. {. K: X$ B4 W6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊
- o6 Z, L0 c! O# @$ r接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定
是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处
; G1 {1 w$ q- @; W4 J) s0 i' X8 N理;
3 @& U6 W! [$ n7 G7 焊 缝 正、反面各作为一个部位，同一部位返
5 m' Y2 \7 j- g修不宜超过两次;
) W: q* b, d5 ^) p8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返
- `" K, e% _4 _4 W3 p% Q# v' k修方案，经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
后方可执行;
8 u) }2 C8 d( n3 Q9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的
无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
) n' {. k4 h) r  G" E: b. b5 _‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:
1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操
& m8 r1 w6 q! l, B作备
/ ^/ d, A3 i7 ?: H+ `5 m+ d' J2 如 发 现“夹碳，，，应在夹碳边缘5一10-m处
. n6 q: M) ^0 v重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生
粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在
8 \* W) c  y3 Z3 i. F& y碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用
砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。

mysuncool0315

注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度
" r5 @# d! h3 Y\湿度.