对焊缝返修的要求有哪些

bj2008

新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题，请问：对焊缝返修的要求有哪些

jianghuamh

首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊

sunonface

首先，确定要去除的缺陷的准确位置，分析缺陷性质和产生原因，制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置＆焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。

折桂使者

【推荐】 ［期刊文献］16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828

小树

返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

lixiangzhong

焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求

bj2008

返修的焊工：应由合格的焊工担任（符合返修焊接的合格项次）。
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* p* w/ S  y7 c) c' b返修工艺：需返修的缺陷应分析产生的原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制返修工艺，并得到焊接技术负责人的同意。

返修前的准备：（1）返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认；（2）待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定坡度。
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$ @" {( }# S3 ^" O返修次数：同一部位（即焊补的填充金属重叠）的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。

返修过程中的有关要求：
（1）如需预热，预热温度较原焊缝应适当提高；
（2）返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同；
（3）要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，则返修后再做热处理；
7 A9 @& t0 R: m/ [2 A( y& H" Z$ o（4）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求；
5 G" d8 g  N% _6 A- K% E' r6 L（5）压力试验后，一般不应进行焊缝返修，确需返修时，返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的容器，还应重新作压力试验。
1 r8 X, v9 i6 `3 v$ Y; }1 }

返修情况的记录：返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书。

windmill

不知道对焊接方法有什么要求？
假如是埋弧自动焊，该用什么焊接方法返修？

kangnn

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打
磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补
对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊
补
6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应
进行返修，返修应符合下列规定:
' {' ?* @+ ~( T" O* `' E! HI 返 修 前应由施工企业编写返修方案;
2 t& J8 Y$ S5 d: i2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度，用
1 ?" H* v/ A0 U9 ~  l' w  A砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧
气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各
50- 长的焊缝或母材;
' a+ u; W9 |0 m& |+ h9 ]3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大
于10。的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必
( F2 F7 L- w/ e5 R) r  w" e! F要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底
清除;
9 H0 S/ I+ y" Y8 n# z4 m6 L4 焊 补 时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑;
多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于
loo-.;当焊缝长度超过500.m时，应采用分段退
焊法;
5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时，应采
9 u! P  u4 D- k; z% n0 _& t取后热、保沮措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用
磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补
5 M+ L6 F( c$ ?( I0 M* W  D焊;
" |% o2 h3 z  l6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊
/ N; [  \, D$ Z0 r. i接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定
是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处
' n3 u6 ^/ e1 s1 ^理;
7 焊 缝 正、反面各作为一个部位，同一部位返
修不宜超过两次;
; m9 Y% C3 H- m8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返
" y6 T: e" c: \, j修方案，经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
0 `. P+ W- T1 |( f后方可执行;
( j- Z* |% D  R! a8 ]9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的
无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:
1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操
作备
2 如 发 现“夹碳，，，应在夹碳边缘5一10-m处
" B* J2 q* }+ s* G, u7 O+ }7 D8 R# ?' }重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生
粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在
碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用
$ f; q2 g9 b( i$ ^砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。

mysuncool0315

注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度
\湿度.