CFBB氩弧焊打底焊接工艺

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采用氩弧焊打底焊接工艺，可以得到优质的焊接接头。此工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线擦伤，焊缝级别均在二级以上。
; E  @# K% i0 N. O. \1、氩弧焊打底优点
/ J: w& ~% e" q3 f& V' ?( }: I(1)   质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
9 p& Z* _+ x3 s5 T, \. Y% e(2)   效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
( P8 q2 X+ x1 q3 s3 f(3)   易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接、必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)   变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
" A3 D# n; z: D2 q4 v2 K; q- w2、工艺简介
& z9 _9 p! }* _(1)   焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
7 M$ g( w- a5 F' r$ n* Y, d& q9 |, o(2)   焊前准备：焊接前，管口应做30度的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1-3mm，实际对口间隙过大时，需要在管道一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定的范围，极易产生气孔。
  g5 t$ S6 [  g2 h2 w* i3 u(3)  操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂缝，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4 mm 的20 号钢管材，填充材料可用TIGJ50(对12CrlMoV，可用08 CrMoV)，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10 L/min，电源种类为直流正接。