关于加工。

maxiongjun

请问各位师傅车一根长500MM,直径25mm的长抽该怎样加工呢？圆柱度不超过0.02MM。
+ `' s: `: J& G) q0 F# K; b: J
& Z* K, n7 x* ?& s+ f6 \$ S[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-3-16 22:23 编辑 ]

eastlakewater

你有什么设备啊?
! m, F; y% X0 j2 q! r
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-3-16 22:24 编辑 ]

singing18

可以用无心磨进行研磨!

刘海超

磨加工就行了,应该不难达到,只要设备精度够

plei

普通车床就可以加工了,我以前加工过22MM长690MM的轴
加工方法: 两头钻中心孔,用两顶尖加工就可以了

suibozhuliu

5楼的说得好
- f0 o" {( `# @' z' u* n1 L直接车成品
看可能需要跟刀架，不然的话：
" K' F* K( k. R. i. \一是效率低
9 @7 O' V0 a+ t8 ]二是变形大

gfiud

无心磨是保证不了同轴度的.
1 O4 R, k" _; S  k0 G没有粗糙要求用普通床子就可以拉,以30CrMnSiA钢件为例手法好的工人粗糙度可达1.6,用180日的金相砂纸可抛至0.8.
5 u( J- ]9 p% {9 q, m" ~先粗车外圆,时效处理(据材料而定),精车外圆至尺寸
0 _/ R; S& c. H6 K用三爪找正(夹头量30mm),粗车时顶尖记住不能顶的太死,还有顶尖角度要比60度小一点,59度左右就可以,必要是用跟刀架,提高刚性,减小变形,最关键的一点就是必须一刀下来(必要的话也可反车),保证精度

xyjyc

提议用车床的兄弟请注意了，它要求的圆柱度是0。02

renzhelp

主要还是要看楼主有什么样的设备，然后还有就是本身这个轴的材料及具体的技术要求，
* f3 T0 b8 v1 H9 g+ `9 B% Q如果只是要达到0.02的圆柱度楼上几位的方法是可以的。

星雨

最好采用无心磨加工，如汽车上的摇臂轴的大批量加工都是采用无心磨，先粗磨，后精磨。

njzhfe

可以用普通车床，一头用2MM的钢丝用三爪卡住，一头用顶尖，然后反车就行了

geshly

用无心磨吧，加前、后导架并调整好

shirubing

高精度磨削细长轴的简单新工艺

采用万能表测量电流量的方法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削，L/D≥50尤为适宜。
) {' v' _6 ?% ^, F+ p2 b# P一．磨削前的准备
9 I: C5 d+ A3 Q# H9 Q0 o1．校直：热校比冷校理想，校直后弯曲度在0.15/1000mm以内。
9 v' x* `: u* e& |1 m0 ^. e: S2．中心孔：研磨使其60度锥孔和圆度达标准要求。
! s* w' I: Y8 R8 O: z3．检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达出厂指标。
0 g+ Y) V; _) A) e8 x, N. G4．调整机床：主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适，如尾顶是弹簧式的可使弹簧顶尖压缩0.5-2mm
5．检查工件：两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致，再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸，细长轴的磨削余量取较小值为宜
3 R* I/ |9 l1 d; U二．砂轮及磨削用量的选择
1．砂轮的选择
$ D3 n5 A. D5 M

工件材料	磨料	硬度 , B( O: T$ Y( B4 ^1 c! |( O3 J7 D	粒度 8 l) k, O  m' ]' X
铸铁	TH	R3~~ZR4 % d7 h% j6 m1 p	46-70 * C8 K& \* G' C0 p: E
碳钢	GZ  GB	R3~~ZR1 ' D% T: j4 I* D: |0 ~	46-70
不锈钢 3 l7 @9 y5 T3 k* R3 n. d	GD  GW	R3~~ZR1	46-70

磨削细长轴得砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好，砂轮形状中间成凹形，这样既可减少砂轮与工件得接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动。
2．切削用量得选择
% @. C  [+ c9 S$ R- T0 @: @1）修整砂轮时走刀量，切深均比一般磨削大而深，可使砂轮得表面比较粗糙，以增强切削性能
2）磨削时工件得转速较低，精磨时更低，以减少因旋转而产生得震动，走刀量较大，以便将一部分切向力转化为轴向力，减少径向力。
  z/ t7 B" c7 H" G$ |3）磨削时切深用双行程来达到，因为工件转速低，工件表面与砂轮在单位时间内和单位面积上得切削就相应的减少，用往复次数来弥补

磨削对象	磨削用量名称	粗磨 ) Z. {2 m1 D  l5 o) b	精磨
修整砂轮	工作台纵向速度V1（m/min） 6 b/ s) I7 ~* s4 {; c/ n2 _3 f	1－1.5 0 V* z8 N" w* `8 Q+ Q) Z	0.3－0.8
	横向切深t（mm/单行程）	0.07－0.10 5 n* X. s' L! L2 L! @2 h1 I	0.05－0.01（光修一次） $ d; V  e- @, s& G) G
磨削工件 6 `8 Q# y+ r" e: W# V. }; Y% H	工件线速度V（m/min）	2.5－8	2－5 , Q  q5 z* W2 x; \
	工作台纵向速度V2（m/min） 3 l! _" r5 m* i, N% O: d5 ~	1.2 " V0 z6 p% g  C- B	0.6－0.8 4 a$ \; k. [& `
	磨削切深t（mm/双行程） 1 r  F' j, l' e	0.01－0.15	0.005（光修一次） 4 p. ?3 G9 W1 v& a: o6 |" g

; ]7 J/ P3 L' ~8 R# n3 v. M3．合理使用中心架
9 M7 n$ I4 r# r9 E    除了合理的选择中心架数量之外，主要是在磨削过程中合理的调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、的粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要修出大量的等高微刃。先利用锋利的金刚石笔，然后用油石（用平面磨床磨平）或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密的修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两顶尖中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可以控制支片的前后位置。
4．改进中心架的结构
    一般中心架支片转动的丝杠螺距较大，每旋转一周进给量在1.25～2mm，我们利用中心架原有结构，增加一套差动丝杠，使支片后部的螺母在旋转一周时，支片的移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。
" E- d% P* ^  P, T6 y; q三．控制弯曲度的措施
* W" N$ ~2 B( G) [2 @5 x    细长轴的精度主要由弯曲度、圆度、粗糙度等决定，而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体：粗糙度在Ra0.2以上，砂轮的挤压力大，径向力也大，使工件产生弯曲，而细长轴磨削的中心架调整又往往难以控制。因此，对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说，的确是一个老大难问题。为此，可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理，来测量工件与支片接触情况。先将中心架的两支片做些改进如图，在支片前端分别装上导电的铜块，再用电线与万能表一端接＋极，另一端接－极，＋极与中心架相连，－极与尾架相通，当工件与支片相接触时，万能表的旋转开关拨至100KΩ时，指针立即转动，表明整个电路相通了，其灵敏度很高，指针从0导最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4mm，当万能表调整到10KΩ时，指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触，再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度的细长轴，是比较理想的方法。这种方法就像超精磨床上的磨削指示仪那样，随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度，降低粗糙度值都极为有利。这种工艺方法非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。

cad1234

500长直径25 必须用跟刀架 普通车床有难度 无心磨最好

henfux

用车床,一次性加工的话,很难保证圆柱度不超过0.02MM.不稳定.

建议考虑使用无心磨床加工,圆柱度不超过0.01MM可以加工出来,表面的光洁度可以达到Ra.0.2 你先粗车,然后就是再拿到无心磨床上粗磨一次.再精磨就可以搞定.
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+ O* X% x  x, ^5 {$ ~兴富祥科技有限公司 专业生产无心磨床.可咨询解决无心磨床上的任何问题.
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/ p5 H/ @0 Q2 d3 ^  ~如果有什么可以帮到您,可以打电话联系.
/ g2 z3 l! `& `% z) q* f0 f0 Z李安林  13027922835  QQ469898618

licj001

圆柱度0.02，楼上用普通车床、无心磨都达得到，佩服

ZHJ522524

先车加工，再用外圆磨保证位置度，最后用无心磨保证尺寸精度．

j.chen404

可以考虑直接选用25mm的冷拔光元，截取500长

老虎和兔子

先用车床半精车，留0.2毫米磨量，后用外圆磨磨至要求。