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[分享] CO2气体保护焊工艺手册

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发表于 2007-3-14 13:11:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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二氧化碳气体保护焊工艺手则
  p$ @4 {+ N  @& Y0 Z* Z: ^& r8 F一、  焊前准备规定  E1 W. y1 S& g/ L" {5 c- f
1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。
% g& |) ?% A7 c1 a! w2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(24m之间),确保送丝无阻。
% }( g" {9 n: A1 w' r% P3 {) s3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
, ]2 w" Y! e9 G8 X4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。
+ A0 p- g" g' }3 D5 [# I; s# _5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。9 T" ]3 ?: }% K, G  k- ?6 m
6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s
5 F" n3 I1 S* @! U7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
$ Y* H% Z' M* r9 n, G. p8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
% N. I1 ]9 w# R9 r% |2 R二、  施焊操作规定0 ^% h, E9 X" a& d. {- o% W8 q
1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
% J* z1 i3 g! i) ]& H! ~2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。. ?; c; L" ^% t% I) x* H3 v8 n1 y
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
, N6 ]4 `; l3 c6 T4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。1 {$ i* u2 s: U; Q0 e0 o% Z
5、焊缝接头连接采用退焊法。8 |0 L& l, @2 F- m3 ?/ b
6、尺量采用左焊法施焊。
$ _& b8 I+ m$ ~% G0 P3 b1 H7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。/ ]; N  y0 C3 h6 i- @
8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。- H$ C, G( O3 w: Q8 G
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。
: G% E+ V* R1 q* z10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。, k! S: i2 A! j. F
三、  焊接参数规范规定
3 o' t& C5 o  r2 Y8 M, {5 M5 a/ _1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:
( m( m9 |! C8 F6 b5 d% b4 d2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
" |; x# q  U5 Y; p" E3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择,颗粒过渡在250500A内选择。
9 ?1 B% Y' p/ H; }  F' t8 c  D4、焊接电压:短路过渡在1624V选择,颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
! a9 k1 K6 m: V. A  K5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm& x6 Q( O7 N7 P9 G; f, ?$ m
6CO2气体流量:细丝焊时取815L/min,粗丝焊时取1525L/min
* E0 i8 w8 u4 p, X$ y. L7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
4 y) R5 R. Z- h, i1 f* Y; `5 m" K8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。
3 F' l, m( k/ Q& @4 I3 `8 D9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝
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