CO2气体保护焊工艺手册

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二氧化碳气体保护焊工艺手则
一、  焊前准备规定
1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
% S: w# c1 }) ^: }$ p' U2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
5 c2 O% y4 q1 W% V0 U( ~5 P3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
9 y: W5 b# k$ V  X3 V4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
1 J+ ~4 O+ J. `3 c3 S: t: x# D% {7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
, n8 q$ Z) x1 Q1 c  [8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
( m1 L3 {3 Q- E5 p$ d8 ^二、  施焊操作规定
" J3 s6 g0 b) c: Z$ [1 }2 s1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
- T$ C# N" V2 M+ A3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
% D/ X( m; j! D) B. }* h8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
4 C% u8 A, u  P: w! m# B$ j10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、  焊接参数规范规定
" X9 R& C* j8 b; ]3 ]+ Y6 g9 q1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
/ ~, `& ]6 n! @+ I3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
- E" @/ _1 Y$ O4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
# O9 x3 t& @5 I% E& G5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
9 S0 O% }7 S# q: [. B- A7 f, |. e6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
2 s7 [' k- X- j+ Y4 U/ o2 f7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
7 I2 ?# a3 w7 Q8 _# b8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝