CO2气体保护焊工艺手册

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二氧化碳气体保护焊工艺手则
  p$ @4 {+ N  @& Y0 Z* Z: ^& r8 F一、  焊前准备规定
1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
% g& |) ?% A7 c1 a! w2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
% }( g" {9 n: A1 w' r% P3 {) s3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
, ]2 w" Y! e9 G8 X4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
+ A0 p- g" g' }3 D5 [# I; s# _5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
5 F" n3 I1 S* @! U7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
$ Y* H% Z' M* r9 n, G. p8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
% N. I1 ]9 w# R9 r% |2 R二、  施焊操作规定
1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
% J* z1 i3 g! i) ]& H! ~2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
, N6 ]4 `; l3 c6 T4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
$ _& b8 I+ m$ ~% G0 P3 b1 H7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
: G% E+ V* R1 q* z10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、  焊接参数规范规定
3 o' t& C5 o  r2 Y8 M, {5 M5 a/ _1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
( m( m9 |! C8 F6 b5 d% b4 d2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
" |; x# q  U5 Y; p" E3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
9 ?1 B% Y' p/ H; }  F' t8 c  D4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
! a9 k1 K6 m: V. A  K5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
* E0 i8 w8 u4 p, X$ y. L7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
4 y) R5 R. Z- h, i1 f* Y; `5 m" K8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
3 F' l, m( k/ Q& @4 I3 `8 D9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝