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[分享] CO2气体保护焊工艺手册

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发表于 2007-3-14 13:11:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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二氧化碳气体保护焊工艺手则* c# z6 w5 g9 I% f; t5 E! s8 [
一、  焊前准备规定
9 _4 ^: J4 `* k1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。( D( G! c3 n$ C; `8 U: L: a& E
2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(24m之间),确保送丝无阻。
  p, }' u# y( D" B& u& J+ i& H3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。) g. I* m" u# m/ i: F# F- m1 F) ~
4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。5 Z! ^7 b6 J$ D, T7 ~2 \
5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。
7 p3 N" o1 p# k. X0 \7 Z( }3 j- b6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s
% f3 _* i5 O3 U( ~7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
" M1 |7 ^+ U" V0 a7 P# _8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。, \' a6 Z3 l1 o; y: g
二、  施焊操作规定
5 n/ a& E# C& `2 u7 A' o1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。6 {4 f. Z3 N+ J' O
2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。! r; I: e9 F  H  Y# J. a
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。- D' S) s  L% [4 w5 p# `/ o
4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。3 U% p! {; U8 {
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6 `. a9 u+ M. q9 V" j  P' V6、尺量采用左焊法施焊。3 [; Z- t% I/ p) T* C9 T
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。) ?5 Z1 V' D: u: O3 m8 o1 P
8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
# P4 B1 R3 m0 p& t$ u" j4 M9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。8 W" G! Z; d1 S+ _; x
10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
) g4 y/ K) v* O  c# G9 c5 p* F( `三、  焊接参数规范规定& F+ @6 f) X( h, l7 j
1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:( M/ [; h; E% X3 [4 n6 J5 g
2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
1 H+ H: @- ?6 K( ]. ^# v! ~  V8 G8 m3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择,颗粒过渡在250500A内选择。1 [8 W6 t0 w1 ^& a
4、焊接电压:短路过渡在1624V选择,颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
& ?  D( M& n% G3 h5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm
  F8 ~( G, ?- `4 a! y# B3 X6CO2气体流量:细丝焊时取815L/min,粗丝焊时取1525L/min
% c6 }+ O& Y! z5 l, c7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。/ A! ^0 i! Q& z" J. L9 V
8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。
8 L% `2 ]& |9 H; D2 }/ @9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝
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