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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
! A; s" c: l1 q7 D* L- Q$ j0 ? 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%& x6 V6 P- K, N% f* R
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
- k5 z0 C2 ^; ], t5 }9 c0 o 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
1 L; [0 a6 G4 s" e 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%8 n9 Z6 @0 _9 t% q/ @: M: a
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
1 H1 B* `$ Y3 F* Y 6、T*0.07% {4 D& b5 _1 z( b' c
7、我们都是10%~12%
( U/ Z; I: F* \. [# z3 l! S& | 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等. S: v3 ^1 m+ _6 ]
" `7 N7 e- \, n. x
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
% }- a" u! `0 _3 f' J' Z5 ]7 @) h 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
" L4 j0 P5 p5 y 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。+ Y+ Z, H" b# P( H1 f: _0 h
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
8 W4 n' P% ]/ [* q1 W9 h# J+ ^ 13、(4%-8%)*T
9 P: ]2 Z% D' J$ A% t 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
% K! s5 E0 |! j Z# O+ p6 H0 p 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT3 f- i, l( `( {" @: e$ A0 a' r
16、一般铜材取4%---5%的料厚
/ v# `, F- B9 [0 { 17、我以前是做集成电路切筋模的,
2 \' z- S) o2 `& o4 B* F 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035# M* t: b2 h& X4 j& F- h) P
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值+ T0 _! ]/ _8 X* v# ]
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
, u" ^7 E) c7 U+ r8 c: C$ h& _ 材 質 精密抜き 一般抜き
1 _; C2 i8 l9 @1 O3 `3 x: J 軟 鋼 2~5 6~10 " r% v+ {1 O% G+ Q5 [1 C4 N; I
硬 鋼 4~8 9~15
M( `% |! ]* M' U+ l# ]5 Z5 u1 M けい素鋼 4~ 6 7~12
q5 G4 {& Y' u# {7 E `8 n ステンレス鋼 3~6 7~12
8 O/ p/ C/ n0 E# F$ z& i! Y# e 銅 1~3 4~7
5 u* g# o. R8 D5 P# `8 i6 f 黄 銅 1~4 5~10 8 g5 E# [( o" o& v
りん青銅 2~5 6~10
0 ?: p1 g0 T1 Z# C 洋白 2~5 6~10
3 g$ f j+ O; C0 [2 x" Y; @# f2 ~4 o( a& w: s アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
. H4 Q2 `) O7 C# e8 K( }5 w, h5 I アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
0 U" {0 ], w7 z3 H& Z& i+ R" X0 J バーマロイ 2~4 5~8 ( V8 U) m ]. u, y; a4 L2 V2 r$ s
19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。0 h6 @+ B/ M& k0 ]
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
8 {* ]& L6 |* e0 h* w" f 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
& K7 q! D1 O# k 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2% Y% k2 I5 K4 L8 E6 z+ h
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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