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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙: 4 o* \7 Z# l3 J" y8 O) a
1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%4 {2 [) g* M7 v
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%) _) v0 R; P B- M' n) ^% j. f( a
3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
0 l5 ]+ k4 U% L- \) N) s 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%: S! D1 }" p2 n8 F3 A) {! Q- L" p3 l) I
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
% s e6 y2 F- ^ 6、T*0.07
' I1 n% T. ?5 I7 G 7、我们都是10%~12%
1 Y! B+ m7 p1 h" v! J 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
# y' c P! y% }" x- G# V4 m 1 _1 M% d( e8 \5 w5 G
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
0 {. W3 U* M8 b- ~) B 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
& X5 H2 J! B* A( w! y 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
0 I, J: J3 i, Z, { y 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。# o4 z2 A8 a; G5 L
13、(4%-8%)*T
' N5 F; P4 ]1 {( }+ W3 F; a 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
. N8 ^7 n; Y% n: J( v1 ~ 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT6 k. ^# v: _& m0 U0 y) C8 F# ~
16、一般铜材取4%---5%的料厚
0 d J9 t- H6 J- @ k9 c2 T, a 17、我以前是做集成电路切筋模的,% t( n" ~' M1 v4 Z# r0 c8 i7 v
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035# g4 m* C3 T/ x9 g3 G
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
_, n. g; t" ?& W( ? 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) ' T Q- h8 B Y( \
材 質 精密抜き 一般抜き 3 d% M% v$ x6 w9 m/ |# f
軟 鋼 2~5 6~10
' s+ r$ ]8 }2 X4 s 硬 鋼 4~8 9~15
! {; Z# f! Z$ @" c3 n けい素鋼 4~ 6 7~12
7 q+ c% k/ d' t, a! J ステンレス鋼 3~6 7~12 8 v$ v+ ~) K! h. |8 m7 z
銅 1~3 4~7
2 @; u. R0 s: e) @# P$ [% k: a# O 黄 銅 1~4 5~10 - o) c4 t# K) c; }
りん青銅 2~5 6~10 / K1 S8 a/ [( Y
洋白 2~5 6~10 7 G+ o& ^: ~: u
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 0 V7 {# X6 d& s- b, s5 V8 C2 ~; _( F
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
) ]& F6 W" r. y8 U" e2 d1 n. K% p バーマロイ 2~4 5~8 ) H2 w( g" k% ]- B
19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
' A/ |) {0 A) L& v2 l, X9 N 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
5 ]* W5 @6 y6 t 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。9 s, U2 N9 r; G" N
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
$ W1 y" {, p% x: K8 M a' T 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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