怎样制定机械加工的标准

lichao321123126

我们公司全部产品外协加工，老板为了控制供应商，让我制定机械加工标准。我觉得机加工范围太广不好制定，我也只好制定一个，望大家提出意见！谈谈是怎样制定
( c& U3 y# n; H0 i/ y& a- y9 X机 加 工 规 范
* Z; n8 X9 G  G8 G
1．目的
; ~" ]1 d+ _% @+ c   对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2 m9 x4 a% E& u  Q* n2．范围
# E9 E, H% ?: a/ c0 H; @4 V9 r- _   适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
, h  q" n  u5 l, i! \& [3．定义
. p  M" _' z  ?: y  q: j4 M: n- ^3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
* c9 F; s0 I' D3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
- ?  p+ l* O8 U- o4 ~: }) p3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
9 r1 W6 ~5 M0 u! O. ]! h' E4．机加工的要求
- K9 J/ y/ S; W. C  K4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准，具体要求见公司制定《不锈钢材料规范》《铝合金材料规范》《碳素结构钢材料规范》
4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。
) g2 M7 c6 |4 A+ G4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。
4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。
4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。
2 x; O. j8 `' [) Y. ~5．机加工质量的控制
2 s8 g3 [0 E7 C3 k" T, G9 U5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。。
5．2 零件加工按照工艺流程去做。
  g4 O5 E( i2 F, |! Y7 [6 h5． 3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。
5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。
5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。
3 F, @* y% |% _3 d* q+ r6 L* f5．6 碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。
* r) N5 ]' d3 w- F: A' W6．机加工外观的控制
6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。
# W: u2 |: i  N% G+ A$ ]6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。
/ L; m; T8 R' A6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。
7．机加工质量检验
7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。
7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准，具体见公司制定的《不锈钢材料规范》《铝合金材料规范》《炭素结构钢材料规范》。
7 m  {4 A! {6 D  u/ v$ X7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。
7．4 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
7．5 零件的检验要全面到位防止不良的产品流入公司造成不必要的损失。

shewei1979

现在很多私人企业考虑的是加工得不行也得用的问题。
2 S* A; c1 i& }) G9 U7 l$ o所以我们公司以前只要是能保压的东西尽量补焊。
首先是工期进度的问题，再就是报废的话前期加工费用的浪费。
0 f! j% @5 v7 g( J' ^7 ^所以私人企业的生存其实也是很无奈的，浪费不起啊。

lichao321123126

所以私人企业的生存其实也是很无奈的，浪费不起啊!
为供应商制定标准是希望他们的产品能少报废……

lhf999

你写得很好，建议参考一下下面的一些标准，可以把问题考虑得全面一点：
5 B2 K+ g/ r' C9 rJB-T4328.6-1999电工专用设备 机械加工通用技术条件
JB-T5000.9-1998重型机械通用技术条件 切削加工件
JB-T5936-1991工程机械 机械加工件通用技术条件
JB-T7164-1993凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件
JB-T8828-2001切削加工件 通用技术条件
" f0 C/ @! x2 F" j* UJB-T9872-1999金属切削机床 机械加工件通用技术条件
4 }$ z0 w6 M$ m% Z) s4 L" z# ^& E7 N! P* ZSB-T10148.2-1993粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求
YC-T10.1-2006烟草机械 通用技术条件 第1部分 切削加工件

另外，对你的几个定义看不懂，难道你们的要求只是外观上的要求吗？没有配合方面的要求吗？

7 a4 t( x' o4 h8 N" o' Q1 J“善做主张”应该是“擅做主张”。
+ k6 i/ l6 `: q9 w) e
( y+ ~8 \4 F. z/ k, r9 H, l“4.3 机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验”，现行的未注角度公差标准已经整合到GB-T1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中。“按×××的要求进行检验”似乎不是很恰当，可以直接表示为例如“未注公差的线性尺寸的极限偏差值，按GB/T 1804-2000中的中等精度等级（m级）”，把加工和检验都包括进去。
6 N) d! s. {% m2 A4 o) K
0 O4 s2 r  {# Q* x, W# }* n$ l4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01      
% J/ W8 }" l% q: R5 A这样合适吗？是不是你们以前就是这样做的？不如直接在图纸上表示出来。你说的“配合形式加工”是不是配作的意思？

* m% Q8 W4 J. p3 r. t/ U$ W( L[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-3-8 19:41 编辑 ]

2005bpi

根据图纸要求啊！其他如外观及其他可做样品判定。

dugufeng5015

太精彩了,谢谢大家又学到了不少新知识!!

hs17

5楼的师傅说的很好！
# Q' |& a0 }4 M" J但对一般机加工零件的通用技术要求，是否可直接作如下规定：
1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）。
+ W% ^" y1 z7 O4 Q/ v6 k7 t2.未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）。
/ @! `' N9 M( x0 S& \# f" N对照表：
未注尺寸公差按GB/T1804-m
% m% D8 a  t( t线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）
公差等级    基 本 尺 寸 分 段
             0.5~3    ＞3~6    ＞6~30    ＞30~120    ＞120~400    ＞400~1000    ＞1000~2000
8 d. L9 ~1 n9 r2 H! i2 x精密 f      ±0.05    ±0.05       ±0.1       ±0.15          ±0.2             ±0.3             ±0.5
, @8 b7 n7 I. K中等 m      ±0.1     ±0.1       ±0.2        ±0.3            ±0.5             ±0.8             ±1.2
粗糙 c       ±0.2     ±0.3        ±0.5       ±0.8            ±1.2             ±2                ±3
最粗 v        --         ±0.5         ±1        ±1.5            ±2.5             ±4                ±6
1 j2 N7 |! ?- `9 d' U
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm
) g9 t, h' E+ J' O; x公差等级    基 本 尺 寸 分 段
              0.5~3    ＞3~6    ＞6~30    ＞30
精密 f      ±0.2      ±0.5       ±1           ±2
中等 m                 
粗糙 e    ±0.4        ±1        ±2            ±4
最粗 v                 
! S0 T# I5 }0 l$ W: m; |+ U
角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级    基 本 尺 寸 分 段
$ e) O' x! L; o. Z: c+ s) P5 b5 w* y               ~10     ＞10~50    ＞50~120    ＞120~400    ＞400
( c) b% {2 f' l精密 f        ±1o     ±30′         ±20′           ±10′            ±5′
中等 m                     
粗糙 e      ±1o30′  ±1o        ±30′            ±20′           ±10′
0 v5 y! m! G3 U5 _最粗 v       ±3o     ±2o         ±1o            ±30′            ±20′
注：1o为1度

1 R0 X2 H8 }; {
未注形位公差按GB/T1184-K
' O) {' a9 m9 n3 s5 t' M9 ~直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级    基 本 长 度 范 围
            ≤10    ＞10~30    ＞30~100    ＞100~300    ＞300~1000    ＞1000~3000
H          0.03    0.05          0.1              0.2               0.3                 0.4
K          0.05    0.1            0.2              0.4               0.6                 0.8
5 s2 i# B7 S( D7 W8 q: V0 ?L          0.1      0.2            0.4              0.8               1.2                 1.6

垂直度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级    基 本 长 度 范 围
              ≤100    ＞100~300    ＞300~1000    ＞1000~3000
H            0.2        0.3               0.4                 0.5
# o8 F# `2 Q: J: X2 R- g# I4 vK            0.4         0.6              0.8                  1
L            0.4          1                1.5                  2

allan59

新手路過學習下

CHNLOONG

3 O8 b/ C. t% k& v+ r% v 机械加工工艺规程.rar (68.16 KB, 下载次数: 3)

2010-10-19 13:26 上传

点击文件名下载附件 机械加工工艺规程
10.1 工艺过程
' ?9 k, ^. N/ F/ h0 ~, F10.1.1  生产过程与工艺过程
   (1) 生产过程
    生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括： ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
3 C. M7 i( G5 b3 c5 s    机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
    (2) 工艺过程
9 E/ `) U, i( X, T" {4 k( Z    工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
7 F2 \9 D; ]" `$ |9 K' G    机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
  10.1.2  机械加工工艺过程的组成
8 F, f) L+ P5 g- \' Y    机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
( ]* }! m! p8 z# @5 [7 i- C+ q     (1) 工序
     工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。如图 4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
  e9 j9 u% E. s- H$ d, j- Q( |8 b    工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。

西门春天哥

10# CHNLOONG

! S- N4 l, r, Q3 u7 a

: ?, a( [( @* b大哥你这个更检验有关系么？

西门春天哥

10# CHNLOONG