|
|
发表于 2009-3-9 18:53:13
|
显示全部楼层
来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是：" @, W: Y: `) \1 f/ Q4 s; N
δ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中
1 g& E" p7 D+ t& C8 vμ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;
" d' y3 z& F% ]; tv为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm
3 }3 U2 ^: R+ GL为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;. i1 K9 I( ?: j. r, g! D, F+ T/ i
p为压力,单位:公斤/厘米的平方.& i; ~! n3 e' ^. L( G" I, [
再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:
/ y7 H% H5 [ A# U& WΔ1=(α1-α2)×ΔT×d
/ z! g6 x7 ~; X1 R1 h. Vα1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃9 l: [8 l5 C0 ^' b3 a+ Y# s
α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃& M) `: s& N. a
ΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;
& t$ H2 `7 E7 U' O/ h) \d----柱塞直径,cm., z9 H) m N% o/ v% M/ \0 m
按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.# F+ U2 g2 P2 _, w6 Q3 D& B
另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米.
4 P4 |4 ~- `5 c4 [因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ2( v# F- n; Z6 `! Z# h8 `4 Y/ [6 l
在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内
0 {2 M- K1 G' N7 n; S- v
7 m+ V2 `& i! ]9 f[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
|
楼主
发表于 2007-3-3 14:48:32
