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发表于 2009-3-9 18:53:13
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来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是：
& G3 T$ {8 v) qδ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中
& ~$ \3 P. B. E7 S, d7 H4 P! n! ~! Lμ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;$ {2 r, i ~9 C2 T) N
v为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm
4 _1 U5 u2 F$ u& t! s7 OL为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;
& x, A0 ]7 U; K$ {; d' Dp为压力,单位:公斤/厘米的平方.
' S% P+ g5 G8 C' i再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:
, }; I" ]/ E4 C, rΔ1=(α1-α2)×ΔT×d3 X6 q& B1 B4 g3 t
α1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃
' L$ q l8 c9 I6 J$ p% L1 _α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃/ ~) ^0 W0 t; {) ^: X5 w
ΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;$ M2 K7 b' r, W8 g m. C
d----柱塞直径,cm.
7 r) K8 K! }; E2 y B按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.5 C# F6 t% ^) y! d3 D! @
另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米.2 \' T/ o; w+ I7 t* F% y7 Q
因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ2
5 |1 a! U+ q3 l {4 v在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内0 ^( I7 x( [, K( q [4 W
% c( a/ Q( a* L) V
[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
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发表于 2007-3-3 14:48:32
