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[已解决] 我想学做级进模,哪位大哥能教教小弟啊

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发表于 2007-2-13 15:14:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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我想学做级进模,我是做线切割的,现在很多客户要求我帮他们做模具,我做了10年的线切割,割的模具都是级进的多,以前都是我帮他们设计图纸的(用的是CAD),对于级进模多少我点懂,就是没装过,哪位大哥能帮小弟,给发个详细的资料,小弟将感激不尽,谢谢/ H3 Q6 \0 T* E3 Y

6 h  ?# n1 `- I( n' i[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-2-22 14:27 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-2-13 22:58:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
知道的大哥说下啊,谢谢拉,不要小气嘛
发表于 2007-2-14 10:23:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
建议楼主还是到书店看一看冷冲压模具设计、制造及维修方面资料,因为这不是一个人一两句话能说得清的,牵扯到模具结构及制造,其中又包含太多的机械知识。单独讲连续模的资料,据我所知不是太多,结合你自己所掌握的相关知识,选几份适合你自己的学习资料,本论坛也有一些!谢谢对论坛的支持
发表于 2007-2-14 12:51:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
是的,这东西不是几句话就会了的,建议平时多看看连续模具方面的资料,还有,最好找一个做连续模具的厂去见识见识,再学点经验。至于资料,本论坛里面有很多的,要自己去找找了

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发表于 2007-2-14 23:39:52 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
1、要合理地确定工步数:连续模的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔—落料连续模的工步数,通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装,有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则,主要是在不影响凹模强度的原则下,其工步数选用得越少越好,工步数越少,累积误差越小,则所冲出的工件尺寸精度越高。1 q' E7 O2 _; E* p9 p; @! g& y/ z: ~# _
    2、在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时,就要根据实际确定冲孔的位置。8 f) s. p& I; C
    3、在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。但作为现在的模具设计中,我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。
' `3 l; F2 s. r: X0 q; L" p  i    4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。
) Y3 j: |4 W9 O6 u7 `; x    5、尺寸精度要求较高的工步,应尽量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,则最好安排在较前一工序,这是因为工步越靠前,其积累误差越大。; o+ c: X2 `2 Z" y6 e. f
    6、在多工步的连续模具中,台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序,一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面,接着可安排弯曲、拉深成形工序,最后再安排切断及落料工序。
; ~: b8 b4 B) t# B; ~; o    7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时,尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上,以便修模时能确保孔距精度。
8 U0 k, G) ?. @4 W( M, l2 r3 V. |    8、在设计时,若成形及冲裁在同一冲模上完成,则成形凸模与冲裁凸模应分别固定,面不要固定在同一固定板上。尽量把成形凸模固定在脱板上面。后面加装背板。
$ b/ E, T9 m& q7 e2 J/ h  z    9、在设计时,一定要使各工步已成形部分不受破坏,使带料保持在同一送料线上。, t" o# n! h- Y0 ^0 b; ^+ Z. l/ e  x3 X
    10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用入块结构,可实现快速更换和修磨。
; k6 {6 d* o+ z( Y+ k7 Z% |8 r: P( K    11、针对凸模的固定方式,在实现连续冲压时,要采用挂台和反压块的固定方式,以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。切记!
# |( w4 ]. e5 [( Q- m# `0 y    12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多工步的模具要尽量采用浮动导料销。3 I% ~+ T+ \" G2 Q
    13、切边的接口形式。在连续模中,经验不足的人常会将接口做成清角,我建议采用半圆切口.; E2 T8 Q# c, y! \$ T: c

" I; @; K  i4 t$ a. a5 _6 Y
! M. C  x; U/ J1 O补充一点: 在产品是基准孔的圆孔,一般情况下应在与导正孔同一工步冲切。, P; `: A2 r0 [0 L
                  如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求,应先冲孔,再切外形。3 T2 A2 |) w/ P- ^/ p* d  _% u

' H3 V$ p" H2 s# m3 u补充一下:
# w$ u- X. O  S! P, r5 N/ H1,在成型部位加微调有利于保证零件的重要尺寸,而不必装拆模具调整凸凹模尺寸
. ^' A( P& i5 J( @. Q1 Z( h: u2,在模具中加误送装置以保证生产的安全性
$ z2 h! p: `# n$ k. k3,在模具中加校平校扭以保证后续工序的进行
# k% X# ~5 ~+ Y. v! S  o  o4,选择合理的导正、浮料方式有利于零件的成形
% \$ O6 Y4 g; B) k6 f8 X% F5,零件要有防误装措施,以免误装后打坏模具& u3 Q' j- ]  q3 ^6 F
5 p# {/ j, [7 r1 B, c
请大家在后面作出补充。增进大家的设计经验。
1 V3 |; ?& F8 t& ~* [0 p2 G. q
9 A# ]! U3 r- U6 u. `# }[ 本帖最后由 星雨 于 2007-2-14 23:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-2-15 10:24:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
多谢各位大哥,小弟记下了,会努力的,谢谢啦
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