1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。1 q' E7 O2 _; E* p9 p; @! g& y/ z: ~# _
2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。8 f) s. p& I; C
3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。 ' `3 l; F2 s. r: X0 q; L" p i 4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。 ) Y3 j: |4 W9 O6 u7 `; x 5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，则最好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。; o+ c: X2 `2 Z" y6 e. f
6、在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。 ; ~: b8 b4 B) t# B; ~; o 7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上，以便修模时能确保孔距精度。 8 U0 k, G) ?. @4 W( M, l2 r3 V. | 8、在设计时，若成形及冲裁在同一冲模上完成，则成形凸模与冲裁凸模应分别固定，面不要固定在同一固定板上。尽量把成形凸模固定在脱板上面。后面加装背板。 $ b/ E, T9 m& q7 e2 J/ h z 9、在设计时，一定要使各工步已成形部分不受破坏，使带料保持在同一送料线上。, t" o# n! h- Y0 ^0 b; ^+ Z. l/ e x3 X
10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具，其凹模刃口应尽量采用入块结构，可实现快速更换和修磨。 ; k6 {6 d* o+ z( Y+ k7 Z% |8 r: P( K 11、针对凸模的固定方式，在实现连续冲压时，要采用挂台和反压块的固定方式，以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。切记！ # |( w4 ]. e5 [( Q- m# `0 y 12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多工步的模具要尽量采用浮动导料销。3 I% ~+ T+ \" G2 Q
13、切边的接口形式。在连续模中，经验不足的人常会将接口做成清角，我建议采用半圆切口.; E2 T8 Q# c, y! \$ T: c
" I; @; K i4 t$ a. a5 _6 Y ! M. C x; U/ J1 O补充一点： 在产品是基准孔的圆孔，一般情况下应在与导正孔同一工步冲切。, P; `: A2 r0 [0 L
如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求，应先冲孔，再切外形。3 T2 A2 |) w/ P- ^/ p* d _% u
' H3 V$ p" H2 s# m3 u补充一下： # w$ u- X. O S! P, r5 N/ H1，在成型部位加微调有利于保证零件的重要尺寸，而不必装拆模具调整凸凹模尺寸 . ^' A( P& i5 J( @. Q1 Z( h: u2，在模具中加误送装置以保证生产的安全性 $ z2 h! p: `# n$ k. k3，在模具中加校平校扭以保证后续工序的进行 # k% X# ~5 ~+ Y. v! S o o4，选择合理的导正、浮料方式有利于零件的成形 % \$ O6 Y4 g; B) k6 f8 X% F5，零件要有防误装措施，以免误装后打坏模具& u3 Q' j- ] q3 ^6 F
5 p# {/ j, [7 r1 B, c
请大家在后面作出补充。增进大家的设计经验。 1 V3 |; ?& F8 t& ~* [0 p2 G. q 9 A# ]! U3 r- U6 u. `# }[ 本帖最后由 星雨 于 2007-2-14 23:45 编辑 ]
[复制链接]
发表于 2007-2-13 15:14:06
楼主
发表于 2007-2-14 10:23:55