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[已解决] 我想学做级进模,哪位大哥能教教小弟啊

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发表于 2007-2-13 15:14:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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我想学做级进模,我是做线切割的,现在很多客户要求我帮他们做模具,我做了10年的线切割,割的模具都是级进的多,以前都是我帮他们设计图纸的(用的是CAD),对于级进模多少我点懂,就是没装过,哪位大哥能帮小弟,给发个详细的资料,小弟将感激不尽,谢谢
4 o; ]* V* r  d
: m9 d4 j2 z& L! D# s+ C8 o' a( A[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-2-22 14:27 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-2-13 22:58:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
知道的大哥说下啊,谢谢拉,不要小气嘛
发表于 2007-2-14 10:23:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
建议楼主还是到书店看一看冷冲压模具设计、制造及维修方面资料,因为这不是一个人一两句话能说得清的,牵扯到模具结构及制造,其中又包含太多的机械知识。单独讲连续模的资料,据我所知不是太多,结合你自己所掌握的相关知识,选几份适合你自己的学习资料,本论坛也有一些!谢谢对论坛的支持
发表于 2007-2-14 12:51:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
是的,这东西不是几句话就会了的,建议平时多看看连续模具方面的资料,还有,最好找一个做连续模具的厂去见识见识,再学点经验。至于资料,本论坛里面有很多的,要自己去找找了

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发表于 2007-2-14 23:39:52 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
1、要合理地确定工步数:连续模的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔—落料连续模的工步数,通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装,有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则,主要是在不影响凹模强度的原则下,其工步数选用得越少越好,工步数越少,累积误差越小,则所冲出的工件尺寸精度越高。. |% L+ l( J4 m& V) \
    2、在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时,就要根据实际确定冲孔的位置。$ z2 v* }5 @0 A
    3、在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。但作为现在的模具设计中,我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。
8 B5 G$ Y+ `4 a    4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。* ~0 k# {+ q+ E1 ~- @# {* c4 O
    5、尺寸精度要求较高的工步,应尽量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,则最好安排在较前一工序,这是因为工步越靠前,其积累误差越大。
' F/ w# c  L& N! R    6、在多工步的连续模具中,台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序,一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面,接着可安排弯曲、拉深成形工序,最后再安排切断及落料工序。
4 v8 l. d5 {3 F9 Q+ v, v    7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时,尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上,以便修模时能确保孔距精度。  T7 H' ^( K3 [3 h
    8、在设计时,若成形及冲裁在同一冲模上完成,则成形凸模与冲裁凸模应分别固定,面不要固定在同一固定板上。尽量把成形凸模固定在脱板上面。后面加装背板。
& D/ |  b, _' v  E$ l* Y! x" O    9、在设计时,一定要使各工步已成形部分不受破坏,使带料保持在同一送料线上。1 D* i. G! P  y+ ?7 E" X
    10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用入块结构,可实现快速更换和修磨。
5 w/ y  f+ E# T& U0 a5 Z! K    11、针对凸模的固定方式,在实现连续冲压时,要采用挂台和反压块的固定方式,以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。切记!
0 T1 `6 ?3 z" F2 t9 N    12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多工步的模具要尽量采用浮动导料销。: B+ h( M6 n4 _) S
    13、切边的接口形式。在连续模中,经验不足的人常会将接口做成清角,我建议采用半圆切口.
) W+ Z; R! s% _
) O: K2 W1 ?. i
* J% L) o2 _7 z2 f* T补充一点: 在产品是基准孔的圆孔,一般情况下应在与导正孔同一工步冲切。; o! E7 C" \9 t8 n3 S, b/ E7 {
                  如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求,应先冲孔,再切外形。# `. q, y! B9 i( V4 A& g5 V
+ e3 d" C/ V, P, d- \# n# }
补充一下:
3 l2 D! i2 k' P2 V% s1 J1,在成型部位加微调有利于保证零件的重要尺寸,而不必装拆模具调整凸凹模尺寸5 @% |3 ]4 L9 M+ `
2,在模具中加误送装置以保证生产的安全性# T) M, \6 X8 D' \
3,在模具中加校平校扭以保证后续工序的进行- f) |  E8 F: ~6 ~2 O
4,选择合理的导正、浮料方式有利于零件的成形: A; i4 ^: e$ F8 z: Z
5,零件要有防误装措施,以免误装后打坏模具
. f: x% c0 F7 V* A: I1 D ! f% t4 s1 J" H
请大家在后面作出补充。增进大家的设计经验。
9 t/ U5 T9 n& d+ }: b9 o( B" T+ U& R, ~$ p) P: t4 N6 @
[ 本帖最后由 星雨 于 2007-2-14 23:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-2-15 10:24:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
多谢各位大哥,小弟记下了,会努力的,谢谢啦
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