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[已解决] 我想学做级进模,哪位大哥能教教小弟啊

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发表于 2007-2-13 15:14:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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我想学做级进模,我是做线切割的,现在很多客户要求我帮他们做模具,我做了10年的线切割,割的模具都是级进的多,以前都是我帮他们设计图纸的(用的是CAD),对于级进模多少我点懂,就是没装过,哪位大哥能帮小弟,给发个详细的资料,小弟将感激不尽,谢谢
9 r: e6 f, }6 i! h: H* W$ q) E' {( K( p
[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-2-22 14:27 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-2-13 22:58:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
知道的大哥说下啊,谢谢拉,不要小气嘛
发表于 2007-2-14 10:23:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
建议楼主还是到书店看一看冷冲压模具设计、制造及维修方面资料,因为这不是一个人一两句话能说得清的,牵扯到模具结构及制造,其中又包含太多的机械知识。单独讲连续模的资料,据我所知不是太多,结合你自己所掌握的相关知识,选几份适合你自己的学习资料,本论坛也有一些!谢谢对论坛的支持
发表于 2007-2-14 12:51:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
是的,这东西不是几句话就会了的,建议平时多看看连续模具方面的资料,还有,最好找一个做连续模具的厂去见识见识,再学点经验。至于资料,本论坛里面有很多的,要自己去找找了

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发表于 2007-2-14 23:39:52 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
1、要合理地确定工步数:连续模的工步数等于分解的单工序之和,如冲孔—落料连续模的工步数,通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装,有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则,主要是在不影响凹模强度的原则下,其工步数选用得越少越好,工步数越少,累积误差越小,则所冲出的工件尺寸精度越高。5 D  Y1 ]9 y  t$ |& D/ v( F# A
    2、在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时,就要根据实际确定冲孔的位置。
9 Z9 s( I4 A  v8 A    3、在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。但作为现在的模具设计中,我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。- ]( H8 G; t) W" Q# I
    4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。
8 o* j/ y0 L) _' W0 q    5、尺寸精度要求较高的工步,应尽量安排在最后一工序,而精度要求不太高的工步,则最好安排在较前一工序,这是因为工步越靠前,其积累误差越大。
* }  ]0 d. F" j8 y& b% P    6、在多工步的连续模具中,台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序,一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面,接着可安排弯曲、拉深成形工序,最后再安排切断及落料工序。
% s7 P4 _* {- A) p% O: v    7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时,尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上,以便修模时能确保孔距精度。
. z2 j- i! o7 M$ V; q: r. ]% j    8、在设计时,若成形及冲裁在同一冲模上完成,则成形凸模与冲裁凸模应分别固定,面不要固定在同一固定板上。尽量把成形凸模固定在脱板上面。后面加装背板。
1 T# G8 Z8 R0 j$ _5 I, I    9、在设计时,一定要使各工步已成形部分不受破坏,使带料保持在同一送料线上。) a, a- I# _2 t4 w5 R. n. l6 F
    10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用入块结构,可实现快速更换和修磨。
4 p) _/ u% Z; F& Y) e1 f    11、针对凸模的固定方式,在实现连续冲压时,要采用挂台和反压块的固定方式,以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。切记!! ^  w  X! A9 _' p
    12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多工步的模具要尽量采用浮动导料销。! s7 E" Z" X$ @) j' h0 }* C( N
    13、切边的接口形式。在连续模中,经验不足的人常会将接口做成清角,我建议采用半圆切口.
% }" h: ~% ?/ M5 [. e; l* ^8 P5 i6 l
8 s+ z! k7 z# J& y. }% ~' F2 D; e$ y% s; u! [6 i' R& V
补充一点: 在产品是基准孔的圆孔,一般情况下应在与导正孔同一工步冲切。, U0 b$ \* T. ~# c+ h/ I
                  如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求,应先冲孔,再切外形。, c  m. [3 g' A) T  T
4 B( o) e& k0 Y# A
补充一下:
2 h4 U' [6 J, C4 D6 @3 a' f8 }1,在成型部位加微调有利于保证零件的重要尺寸,而不必装拆模具调整凸凹模尺寸$ s8 A5 |7 i; X# w- Q. {5 C
2,在模具中加误送装置以保证生产的安全性5 Z* v5 n( [! ]* ?" W1 K2 [
3,在模具中加校平校扭以保证后续工序的进行: u' c2 s7 G8 e: b$ |( t
4,选择合理的导正、浮料方式有利于零件的成形
3 ^, Y: U% }7 D$ O3 c& s: w. _5,零件要有防误装措施,以免误装后打坏模具
% D5 E" B; J+ t8 Q9 m, H* |6 N ) ~, d: u" ]3 N" I
请大家在后面作出补充。增进大家的设计经验。+ S: [' _/ T  J; ~: E+ F8 J9 c
7 _- Y" m& g) b4 A2 k/ t
[ 本帖最后由 星雨 于 2007-2-14 23:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-2-15 10:24:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
多谢各位大哥,小弟记下了,会努力的,谢谢啦
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