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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：8 [! o' D! P/ Z6 T* s* L
, }/ d. B9 S& c, Q& S
一、化学成份： z4 ]# A. Z) B% Q8 X
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, ( x. {0 _! B* g4 A v; J
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
5 K: V9 t, [! m0 O$ \3 s二、热处理条件
% d/ c' P$ S2 W固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)% Z& m6 W+ A) J5 X/ |; c: U# {. F
时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
' K5 f7 i/ a) s/ ?0 J三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）. X M" p6 K6 G1 u
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
- t6 J3 A% p( ]) \四、主要原材料配比：（按100公斤计算）- p! K# z. @9 I
1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤
! O- q6 `6 w6 H/ N1 ~1 F; x" k/ k3 z$ \3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤; s {: Z: Z& @* M3 t# s) f
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
7 q- Z) Y9 b' z6 z0 ?$ M" R- a7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤: F9 P+ P* p- `7 E5 p$ }
五、辅助材料配制：, w% [: l7 E p4 |2 D" ^ c
1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤5 ~2 v2 p5 ^; [
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
* Z% X. I. Z) B7 z8 o" x" C3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
2 x; {& S$ F9 S# ?7 F) Y3 ^4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量% g! B( k5 d3 A" I M
六、熔炼过程：, j: q' `7 [) y" z
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。9 U% L2 M/ e; {5 I4 p
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。7 x% @$ ?8 e- [6 ~2 F Y8 `* \
3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
: y. I% T) o: j4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
/ z$ a7 _- ]8 n8 Z) ?8 p$ Z浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。" a! r ~* g$ }) d8 s1 _2 l
* _+ v; q$ y8 l1 O4 d" E/ q
% M( j! R; z" ^/ U8 ?. A9 f6 g
说清楚具体位置啊+ r& F! \; D" m
% S5 Q) F" U9 ?[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
