关于钻孔、铰孔

oppie80

要在3600*5040*40（其中板厚40mm中，35mm是Q235，其余5mm是TP304不锈钢）的复合板上钻铰10700孔，
( s( r% y* `# {6 [4 A9 U& l孔的大小为Φ25.2加10道，表面粗糙度要求Ra3.2，我们现在是先钻至Φ24.5,然后用Φ25.25的铰刀铰至图样要求,发现目前的加工方法极其消耗铰刀，有工人提议缩小铰孔前的余量，也有工人反对，说是余量小了达不到图纸要求的表面粗糙度。
      我想请教，要用怎样的办法才能减小铰刀的消耗，也请干过这种活的朋友说说你们的经验，说说你们的铰刀消耗情况。
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[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-2-19 22:31 编辑 ]

lhf999

你的铰孔余量好像是太大了，查了好几本手册，φ25.2的孔铰孔前大致为φ25，可以参考下面的孔加工余量表；实际上余量小的话更能够达到表面粗糙度要求。
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1 X# ~# T, D. d% B1 A还有，用了什么切削液？铰孔要求较高时，采用30％菜油加70％肥皂水，更高时可用菜油、柴油、猪油。
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[ 本帖最后由 lhf999 于 2007-2-1 13:29 编辑 ]

洪哥

1）用25的钻头打底孔；
2）铰孔；
3）铰孔时铰刀上抹黄油；
4）铰孔转速120转/每分钟；
5）铰孔进刀和退出时均不可反转！
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# ]) X1 P' L, Z/ [4 Y: v7 \[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-2-2 08:30 编辑 ]

wangzhenjsxy

25.2的孔完全可以镗

oppie80

谢谢以上各位，现在我把我们加工中的一些数据写上来，大家看看，是在手册上找到的
% ?' J$ a: O) q/ O5 W$ t: s- b( z0 t铰孔时候切削速度80～100m/min，进给量0.4～0.8mm/r ，背吃刀量0.3～0.4mm。手册上建议的钻孔大小为Φ24.3，铰刀是专用的高效硬质合金铰刀，切削液为水基的极压乳化液，比较充分，
我在手册上找到关于铰刀的这样的一段话：铰刀前端带导向柱，主切削刃上有20°的刃倾角，强迫切屑下排，并增大实际前角，降低切削力，铰刀校准部分的刃带宽度是一般高速钢铰刀的3到4倍，铰削时的挤压作用大大增强，使孔的表面粗糙度值大为减小。我想这可能是为什么手册上建议留那么大的余量的原因了。按切削速度算的话，主轴转速在1000+，实际上我们也是这个转速。现在我们加工的效率是不错的，就是太费刀。按楼上几位的说法，这1万多个孔要铰上不知多久，有机会我把我们用的铰刀照片发上来大家看一下。

liuxdliuxd

钻孔都不好钻,先钻不锈钢后再钻钢件25后绞孔.

晖晖晖晖

中间加一道扩孔工序，提高底孔的光洁度，即可减少铰孔余量。

ldj1218

原帖由 wangzhenjsxy 于 2007-2-2 15:25 发表
25.2的孔完全可以镗

# W8 I) d% G# X- e# ?  G5 x* ?同意楼上的意见，铰孔不是个好的加工方法，镗孔完全可以达到技术要求

yxhyg

我也同意用镗的办法,先用24.8的钻头钻,再镗出加工要求.最好用加工中心做.