連續模具的開發是推行自動化,生產大量化之生產方式,將由單站模具原需加工6次,至少要6人操作6部沖床,改變由連續模具只需一位操作者及一部沖床,因此100個加工件由單工程需100分鐘,改善至用連續沖床僅需2分鐘,其加工之速度兩者間相比差距有50倍之多,由此可知連續模對於改善生產效率,降低加工成本貢獻甚巨。) h- k1 V; R P! S1 u% C. h
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連續沖模是一種模具結構名稱,基本解釋為沖壓件無法由沖孔、折角或吞型模等其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品,必須由多套模具或多套工程來完成沖壓,因此將多套工程或多套模具所應具備的各種結構零件設計在同一套模具內,使這套模具在連續沖壓過程中,完成該成品稱之,並配合自動化設計使各單工程分為連續且整體的模具結構。