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[已解决] 球铁铸件中珠光体形成数量少的原因是什麽?

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发表于 2007-1-30 09:54:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东滨州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-1-30 10:31:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
你的问题很笼统。# E# N% P0 j3 \/ a* V3 K
影响球铁铸件中珠光体形成数量的原因有三方面:" q  s+ V$ D# }/ j, V% ~
一、化学成分,硅含量高,易于获得铁素体,从而珠光体形成数量少,如需要,还要加入珠光体易形成元素,如铜、锡、锑等。
" a0 ]5 L, ^. k% Y, I) Q% n/ p二、冷却速度,铸件冷却速度慢,珠光体形成数量少。7 N1 e/ ~' j# Q5 B
三、铸件结构,铸件壁厚小,珠光体形成数量多,铸件壁厚大,珠光体形成数量少。! L$ h% b1 p8 s) x+ J5 q
  h# ]9 B; g$ M* c1 P' R
你有具体问题,可把具体情况说说,以上是说得大的方面,具体问题有具体原因。
: o7 p9 t9 I4 ~" A3 d1 ]3 e  W
! C6 d# x5 B4 u, z[ 本帖最后由 minglizhi 于 2007-1-30 10:34 编辑 ]

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发表于 2007-1-30 10:59:39 | 显示全部楼层 来自: 美国
珠光体在铁中的作用十分明显6 ?5 j4 Y& I% E) o0 L
能够增加铸铁的抗拉强度和硬度4 L! f. E% R. T8 p& T
其在结构上表现为铁素体与渗碳体的机械混合物
+ D. B9 g# M# h& o" n) d其减少估计有如下原因:1、碳当量不足,只有碳当量大于0.0218时这种转变才会发生,但要是不高的话,密度增大  珠光体易分解( r% ]9 U7 m2 k. n! p7 h
2、孕育剂的选择  孕育剂都有促进珠光体形成和细化的作用,可以选用这个作用更大的孕育剂9 M; F1 f) K1 i, }! D5 |
3、熔炼温度也要适当考虑

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发表于 2007-2-1 00:34:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
球墨铸铁活塞环金相组织的控制  i, u% [2 u$ f$ h" m0 g! e8 T" s
1.碳硅含量与毛坯断面系数的关系(原铁水的碳硅含量控制范围)
& _, T/ z7 P% N/ t& y% [* [断面系数        ≤1.4        1.41-1.7        1.71-2.3        2.31-2.7        ≥2.7
' m$ Y5 d: P6 q- g8 N% w  C(%)        3.6-4.3        3.5-4.2        3.4-4.0        3.3-3.9        3.2-3.75 b) E. ]$ m+ x: s
Si(%)        1.8-2.3        1.7-2.1        1.7-2.1        1.6-2.0        1.5-1.93 K  q7 j- h3 U: I

2 Y- b- o3 J% g! n1 q2.配料:过料误差,生铁、废钢、回炉料不大于1kg,铁合金误差小于5%,配比要求:Q10生铁35-50%,
2 Z9 x: i; c2 k% \1 n        回炉料 40-60%,废钢8-12%。
' D3 T' I3 Y; R. q) a/ y7 b9 s3.熔炼:500kg中频电炉;加料顺序:少量回炉铁→Q10生铁→废钢→各种铁合金→回炉料。炉料开始熔化后, 要不断捣料,以加快熔化速度;炉料熔清后,加除渣剂造渣。当热电偶测试铁水温度达到1430-1480℃ 时,浇注炉前三角试样和光谱分析试样,调整炉内成分。
( @" h( v3 Y% D" G6 n4.球化处理:球化剂成分要求稳定,波动小,Re1.0-1.5%,Mg5.8-6.5%,Si38-45%,Al≤0.5%。出炉温度控制 在1550℃以上,铁水在球化和孕育过程的热损失为80-100℃;过高温度会使球化反应加剧,降低Mg的吸收率。采用堤坝式球化包。球化剂和孕育剂的加入量:球化剂1.0-1.6%,孕育剂0.6-0.8%,二次孕育0.1-0.2%。
' b- G$ U3 x- G0 r" m  |. n  q5.热处理:一般包括退火、正火、淬火、回火。铸态的炭化物、铁素体量多,必须进行退火或正火处理,否则只要进行淬火—高温回火即调质处理。
. T# z! t2 l! c6.热处理工艺流程:清洗→装夹→前处理→加热淬火→清洗→回火→检验
. z+ ~! X) c! m! L1 R4 q7.热处理工艺:  G# ~9 Z" @- w2 o$ l+ R
  ①毛坯铸态炭化物多  正火  900℃以上,保温1.5-2.5小时,要求炭化物≤3%+ w. U+ O  S% K3 `' c
           淬火:900-950℃,保温1.5-2小时。+ J; U; o8 w7 h8 g; ^
  ②毛坯炭化物少:淬火:900℃以上,保温1.5-2小时,要求炭化物≤3%
# J( }5 V  m4 @% Z) m3 _# z  ③回火:500-650℃,保温1.5-2小时,要求基体为回火索氏体,炭化物不超过3%。' H2 Y5 q- m' [3 L! a9 R
8.主要金相缺陷及防止:/ t" K$ u1 Y" \
  ①缩松:含碳量偏低;铸型刚度小;球化剂中稳定珠光体的元素量太多;生铁中的反石墨化元素太多;  c+ |, c- ^! b( E2 J
          撇渣不静;出炉温度太低或太高;浇注系统设计不合理;7 r8 V5 G* p" S+ `4 l1 b
  ②渗碳体量多:含碳量偏低;生铁中含有强烈反石墨化元素;球化剂中稀土含量多;球化剂加入量大;3 }% t. @' {& I/ I& R; Z
          孕育剂加入量不够;型砂水分过高;. \0 E. Z1 H; J% z0 b1 r
  ③球化不良:含碳量不合适;浇注温度高;原铁水含硫量高;铁水过度氧化;球化剂加入量不够;球化* E; t# H& [4 F% c
          剂成分偏差;出铁量控制不好;
3 V! ^2 V- I* W$ A+ F# l  ④球径大:含碳量偏高;出铁温度控制不好;毛坯断面系数大;1 w2 c* ]  r7 t6 t" O) W$ D
  ⑤铁素体量多:稳定珠光体的元素量不足;碳硅含量高) J" I" @/ n# Q
  ⑥调质后铁素体量高:铸态铁素体量多;淬火保温时间短;淬火温度不够;
: t! I1 B- v8 Z! C4 U, J; ?0 U    淬火操作未按工艺进行。
- l( F% ?& p3 [, @  ⑦调质后炭化物量多:铸态炭化物含量太多;正火或退火温度低;
* R2 @2 E5 d$ j. _" \0 r    正火或退火时间短;淬火温度低;淬火时间短。
$ D9 H+ n8 K5 D! m) @  ⑧调质后回火索氏体针粗大:淬火温度高;淬火保温时间太长。% u5 ^# F- ^( r% }4 D7 s9 N9 G
  ⑨调质后出现贫碳索氏体:铸态铁素体含量多;正火不足;淬火保温温度偏低;淬火保温时间不够;
* P( j+ w2 ~  H    回火温度不对。
8 x4 Q; Y4 ], }9 s  ⑩脱碳层超标:高温热处理缺少气氛保护;高温热处理时间太长;工艺上留有的加工余量小。
8 ?4 I5 m+ S7 i" P: ?& A& N/ @  11.残余奥氏体量多:淬火保温温度偏低;淬火保温时间不够;淬火液老化、冷却速度不够;1 W% C( w* o; T8 |9 E( l+ k) L
                    淬火液选择不正确
5 L! \( s# t. {2 r     以上是根据同行业及本公司生产经验总结的,文中的断面系数是指环模断面面积除以环模断面周长,是反映活塞环毛坯冷却条件的参数,类似于常用的铸件几何模数,其单位为mm。举一反三,应该对需要调质处理的球铁小件有一些参考价值。
发表于 2007-2-2 21:48:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡

球铁铸件中珠光体形成数量少的原因是什麽?

原因2楼已说的全面,珠光体量不作为验收依据,如由于珠光体量不够,而使力学性能达不到要求,可通过正火改变基体组织。
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