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[已解决] 球铁铸件中珠光体形成数量少的原因是什麽?

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发表于 2007-1-30 09:54:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东滨州
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发表于 2007-1-30 10:31:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
你的问题很笼统。
6 Q4 E5 K  G$ s' K影响球铁铸件中珠光体形成数量的原因有三方面:8 {$ d, M) i9 [  j- {& L
一、化学成分,硅含量高,易于获得铁素体,从而珠光体形成数量少,如需要,还要加入珠光体易形成元素,如铜、锡、锑等。6 \% b( ~6 S- R
二、冷却速度,铸件冷却速度慢,珠光体形成数量少。+ {6 `& ~/ B' H: i- ]; h
三、铸件结构,铸件壁厚小,珠光体形成数量多,铸件壁厚大,珠光体形成数量少。$ r& @$ s! q6 N; J" g+ o; Z5 @

% X) P$ U6 p* l% B& T& A7 t$ z你有具体问题,可把具体情况说说,以上是说得大的方面,具体问题有具体原因。
: Y0 u7 b& Y' l, n4 }4 w
1 k8 X. C  L8 p8 P1 e1 c, c5 k[ 本帖最后由 minglizhi 于 2007-1-30 10:34 编辑 ]

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发表于 2007-1-30 10:59:39 | 显示全部楼层 来自: 美国
珠光体在铁中的作用十分明显0 K. v& d9 K% s' O
能够增加铸铁的抗拉强度和硬度+ A  v6 G+ ?: l
其在结构上表现为铁素体与渗碳体的机械混合物4 N2 Z$ b) A3 a  o6 V2 j" o
其减少估计有如下原因:1、碳当量不足,只有碳当量大于0.0218时这种转变才会发生,但要是不高的话,密度增大  珠光体易分解
- a6 G( h! g. ]1 P2、孕育剂的选择  孕育剂都有促进珠光体形成和细化的作用,可以选用这个作用更大的孕育剂
' g4 w0 ?) Q$ @  J9 _* P- W, |9 w5 z3、熔炼温度也要适当考虑

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sting811 + 5 应助

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发表于 2007-2-1 00:34:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
球墨铸铁活塞环金相组织的控制
+ B/ q; C! c0 t, O1.碳硅含量与毛坯断面系数的关系(原铁水的碳硅含量控制范围)
4 F$ {! D( l3 Z断面系数        ≤1.4        1.41-1.7        1.71-2.3        2.31-2.7        ≥2.7
; L9 r+ C. z( {8 H. @  C(%)        3.6-4.3        3.5-4.2        3.4-4.0        3.3-3.9        3.2-3.7) |  H2 C  w$ c: e- K, I
Si(%)        1.8-2.3        1.7-2.1        1.7-2.1        1.6-2.0        1.5-1.9
' c( }8 M$ b% J- n+ @
; c( A$ C; q" D& J( c0 p1 R2.配料:过料误差,生铁、废钢、回炉料不大于1kg,铁合金误差小于5%,配比要求:Q10生铁35-50%,+ B& h# `# D& _/ m
        回炉料 40-60%,废钢8-12%。8 E+ S: K' a+ Q2 o
3.熔炼:500kg中频电炉;加料顺序:少量回炉铁→Q10生铁→废钢→各种铁合金→回炉料。炉料开始熔化后, 要不断捣料,以加快熔化速度;炉料熔清后,加除渣剂造渣。当热电偶测试铁水温度达到1430-1480℃ 时,浇注炉前三角试样和光谱分析试样,调整炉内成分。
4 N' g1 K5 L- u) ?3 }4.球化处理:球化剂成分要求稳定,波动小,Re1.0-1.5%,Mg5.8-6.5%,Si38-45%,Al≤0.5%。出炉温度控制 在1550℃以上,铁水在球化和孕育过程的热损失为80-100℃;过高温度会使球化反应加剧,降低Mg的吸收率。采用堤坝式球化包。球化剂和孕育剂的加入量:球化剂1.0-1.6%,孕育剂0.6-0.8%,二次孕育0.1-0.2%。
( P7 p9 O( A; V6 {, ~" ]5.热处理:一般包括退火、正火、淬火、回火。铸态的炭化物、铁素体量多,必须进行退火或正火处理,否则只要进行淬火—高温回火即调质处理。: s& i. U6 V# |8 h
6.热处理工艺流程:清洗→装夹→前处理→加热淬火→清洗→回火→检验6 S% m3 {( W1 k& l/ X
7.热处理工艺:6 R/ h) }, X0 L6 X5 o& u+ m1 a
  ①毛坯铸态炭化物多  正火  900℃以上,保温1.5-2.5小时,要求炭化物≤3%& }9 T8 v9 N3 V' ^- O% @
           淬火:900-950℃,保温1.5-2小时。( W4 y; [; l4 D( k
  ②毛坯炭化物少:淬火:900℃以上,保温1.5-2小时,要求炭化物≤3%5 b; ~# Q( I6 [5 G: Z: K
  ③回火:500-650℃,保温1.5-2小时,要求基体为回火索氏体,炭化物不超过3%。
* @) ?& T  S1 M, V6 q+ B/ A8.主要金相缺陷及防止:7 T9 J" I/ Z& P8 f0 s
  ①缩松:含碳量偏低;铸型刚度小;球化剂中稳定珠光体的元素量太多;生铁中的反石墨化元素太多;
" f/ C2 v' h4 J; Q          撇渣不静;出炉温度太低或太高;浇注系统设计不合理;; E9 `; u9 d0 Y$ f+ S% R# o3 R/ v/ A
  ②渗碳体量多:含碳量偏低;生铁中含有强烈反石墨化元素;球化剂中稀土含量多;球化剂加入量大;
  t$ `7 r2 n6 g8 d. \2 R6 Q          孕育剂加入量不够;型砂水分过高;' T% A) l6 U7 t- k8 m) H6 O2 f
  ③球化不良:含碳量不合适;浇注温度高;原铁水含硫量高;铁水过度氧化;球化剂加入量不够;球化, R  |% l, _, K
          剂成分偏差;出铁量控制不好;
# {' Y3 N4 r$ K  K+ y1 N  ④球径大:含碳量偏高;出铁温度控制不好;毛坯断面系数大;+ z* u" L0 s( y" n, K$ u  c. y: P
  ⑤铁素体量多:稳定珠光体的元素量不足;碳硅含量高' |5 h. J( {/ z9 P0 G
  ⑥调质后铁素体量高:铸态铁素体量多;淬火保温时间短;淬火温度不够;
" w7 m" L* n* K6 A* [6 O0 ^0 N( W    淬火操作未按工艺进行。
9 z) a! n: c) Y3 d7 ^0 o  ⑦调质后炭化物量多:铸态炭化物含量太多;正火或退火温度低;
/ d' \# ], Q9 G) _4 B5 ~# a    正火或退火时间短;淬火温度低;淬火时间短。) k( q- @0 d2 D. @9 ]
  ⑧调质后回火索氏体针粗大:淬火温度高;淬火保温时间太长。2 C& ^4 `# [6 C8 Q; ^
  ⑨调质后出现贫碳索氏体:铸态铁素体含量多;正火不足;淬火保温温度偏低;淬火保温时间不够;4 d/ ^( v: J' R+ a/ `) j
    回火温度不对。
3 c2 s9 R8 a& e2 F& R% ?  ⑩脱碳层超标:高温热处理缺少气氛保护;高温热处理时间太长;工艺上留有的加工余量小。: y! g3 w( v2 ]/ \6 }- l
  11.残余奥氏体量多:淬火保温温度偏低;淬火保温时间不够;淬火液老化、冷却速度不够;& U: g# J+ K8 u+ }; p( w
                    淬火液选择不正确
  u# |9 s2 p4 }* ]+ p( N) ?5 V) N4 g     以上是根据同行业及本公司生产经验总结的,文中的断面系数是指环模断面面积除以环模断面周长,是反映活塞环毛坯冷却条件的参数,类似于常用的铸件几何模数,其单位为mm。举一反三,应该对需要调质处理的球铁小件有一些参考价值。
发表于 2007-2-2 21:48:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡

球铁铸件中珠光体形成数量少的原因是什麽?

原因2楼已说的全面,珠光体量不作为验收依据,如由于珠光体量不够,而使力学性能达不到要求,可通过正火改变基体组织。
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