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[已解决] 机加工中表面粗糙度为0.8的加工工艺有哪些?

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发表于 2007-1-22 16:53:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽淮北

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加工钢管外表面长度为2米左右,要求粗糙度为0.8,想让大家讨论一下有哪些工艺可以做到,在噪音,除尘、效率等方面比较一下。
发表于 2007-1-23 15:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
只能上万能磨床进行磨削。
发表于 2007-1-23 16:06:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
无心外圆磨床可以达到,但是就是长度太长了,未必能保证的到,还可做一些支撑辅具呀!
5 i7 B6 e0 D. U. z7 g9 a1 g4 m. }* K0 j# O$ L% n7 d
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-4 19:05 编辑 ]
发表于 2007-1-23 16:11:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
用外圆磨,一夹一顶
发表于 2007-1-23 21:18:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
纲管加工方法为先上车床平两端面,再粗、精车 外圆留0.5mm[钢管内孔能加工,两端内孔可以外园为基准车渚头孔,再配车堵头,磨外圆可顶两堵头中心孔;另一种可将钢管两端内孔倒角。]上外圆磨至尺寸,注意顶尖顶的力度,以防顶弯。

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sxw68 + 3 技术讨论

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发表于 2007-1-23 21:41:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
直接车也可以达到呀。
发表于 2007-1-23 21:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
个人认为对于这么长的管件来讲用无心磨或冷拔(同轴度要比无心磨好)最经济!
发表于 2007-1-23 22:05:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 asdolmlm 于 2007-1-23 21:41 发表" W+ l- k7 P% g0 U
直接车也可以达到呀。

8 K" L4 \1 j" ]  V9 U; I4 e" K
  j, a) d5 K  T9 j! I" Q' ^ / n) ~. L* p4 T- j4 j
我也想这样说的。楼主是在向别人求助呢,还是出题目考考大家?泛泛而谈的话题只能是务虚的,而不可能会有什么效果的。要加工一个零件要达到某一要求受到很多因素的制约,譬如工厂里有什么机床,机床的精度怎么样,是新的还是旧的,厂里有什么样的刀具或磨具,操作工人的水平如何;2米长的管子直径大小、如果是毛细管一般的厂家大概想也不用想,如果外圆也是直径2米,也会吓倒很多人的,管子的材质是什么,热处理情况如何。
" Q) K! j# B, A/ d7 T0 H4 g ) @3 s' d8 A, ?9 p  g5 E
建议:( l! D+ d" R% m) D+ M2 o$ Y
! v6 ^+ }2 S5 s9 L
1   看一遍机械加工工艺手册,结合自己的实际情况选择。(大多数情况下你选都不用选): r7 }/ E' A- t- {
2   去问问工人吧,整个厂问一遍。

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 楼主| 发表于 2007-1-25 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
谢谢楼上的提醒,我知道一些比如磨削之类的加工工艺,因为要求直线度在0.1mm,如果用砂轮磨的话可能直线度达不到,如果用砂带磨或者百页轮磨的话,噪音和除尘就是个大问题,因为比较长,所以,请大家想想还有没有更好的加工工艺,比如硬切削之类的加工方法。
发表于 2007-1-25 17:22:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
加工工艺路线:粗车---精车---在车床上用沙带抛光机抛光,这样就可以达到粗糙度为0.8的技术要求.
发表于 2007-1-25 18:23:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
钢管 壁厚多少?直径呢?, o) Q' p# A+ S/ ~% b! V6 d
我觉得车床精车 +跟刀架 然后在车床上抛光比较容易达到要求。
2 D# n+ U/ t9 {3 V4 k2 [) c; s+ q' q/ {! r# b7 L; _
2米长的细长管外圆磨不容易做到的,太细长了变形很大,磨床又没法上跟刀架。
9 T8 U& k, b) m2 g9 M3 n8 J3 X$ P: e( y( l3 y% m6 t4 x7 G3 D% ?
无心磨是个折中的方法。要做很长的支架,而且一样不能保证直线度。

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sxw68 + 3 积极参与技术讨论

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发表于 2007-1-25 22:00:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我们普通的机床加工、研磨是很难达到的。现在加工细长材料采用纵切机床,再长的材料加工都不影响精度。我们普通车床加工长轴用得是跟到架,刀具在跟刀架旁切削和在主轴端切削精度相差很大。纵切机床采用刀具在主轴端,主轴夹持材料来回移动,不断吐料进行切削。

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sxw68 + 3 应助

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发表于 2007-1-28 11:10:10 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
无芯磨完全可以达到.
头像被屏蔽
发表于 2007-1-29 08:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东滨州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-2-4 10:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕尾
百贝磨是什么磨削,能介绍一下不
发表于 2007-2-4 12:06:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 #6 asdolmlm 的帖子

同意,今天我就在车间里见到过,不过还是在粗车的时候。各位想知道为什么的请关注http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D1
0 C* r& A! @, X( p- r' j& K
2 K' }) K1 l+ [% L- E2 Y欢迎参与讨论
发表于 2010-8-12 09:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
16# hanhaikuanglan 8 P: m) w" d) ?2 s
好一句*怀才走天涯,无处不为家!!*写的好!!
发表于 2010-8-13 10:38:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用车床 解决这个问题 。。。 0.8 很大的。。。
发表于 2010-8-13 10:49:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
不知道6楼是怎么车的,0.8了啊
发表于 2010-8-13 10:49:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
用金刚石刀具???
发表于 2010-8-18 22:49:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
绗磨
发表于 2010-8-19 23:08:26 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
看材料,管材直径,在来说加工方法
发表于 2010-8-22 08:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
有图纸发上来看看
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