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(一) 普通车工
( B1 @6 r L+ F9 A. s3 p% n# w1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
1 Q) K, G/ I- _) |0 u! t; f2 P, h2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
5 s# i, r, d' e0 l$ F3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
8 A5 l1 }& a- ]9 d8 p6 I4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
" W3 ?$ `: B B# Y5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏3 B( C8 R( c: G5 ]
杆。 N, f: [# \. t! w: ?, K
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。6 b& x/ E9 G0 |; N& p
7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。
0 p) k0 i0 r# H4 u8 m& _& R8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。8 a( A* J' ]7 @0 e/ x0 u
9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。1 ~5 z' h! @; D8 q$ E4 g
10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。/ o2 z/ y7 G6 N4 m7 x! g
(二) 自动、半自动车床车工2 A! \ z! e( @: u7 J% {
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
3 K; n \" ^. e) m# N) M+ l0 M2.气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
; _, c, m) M v8 f2 s% b; @0 P3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。. c1 G- a6 a9 Z, F
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
: }% ?' i; M9 V1 d3 m/ x! l( e% v! F3 r) R: a5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。5 h; C- G7 A4 F5 C+ D
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
& k" h/ Q$ B. S W6 n# _7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。/ E! V5 O0 X1 R6 k
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。) ?0 Z- L7 r1 e, K Y$ `0 D
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
* L% ^4 [* F& K+ o10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。; r7 |6 q6 n" e) n
(三)立车车工
) ]- S( p+ p5 U1.必须遵守机床工一般安全规程。6 h3 _; H9 j- N7 G' W
2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
- i7 J) C. D z4 f3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
! `. f) p8 ?3 f7 C2 r. i5 i8 E# G0 g4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机8 O$ Y7 p3 s4 Q, l% E% [
床。3 t& u! d: _! w# ?, y
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
, f- B& b. y9 t$ y5 d6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
" \. m$ D' U: F, i7.对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。; ]9 Y% g T% c3 |
8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
" S, [6 c8 s7 K! ?. k+ m+ f, [" ?3 k9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
) h5 V7 }2 l3 G; P+ ]10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
5 B" r) B: U* r9 o" l$ X. v11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。' j+ O, O# C4 ]0 j" Z$ a
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。! @; G6 l6 u/ ]& m8 p' {
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。; [$ n: m8 q/ [- J3 V/ g9 p+ R
14.加工过程中机床不准离人。' `9 ^1 ~( ~$ L( b5 _) g
(四)钻工
5 L6 t) u& @+ n& ?1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。" J% C7 R2 Z3 l3 Q
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。5 d9 s# a# q0 w! X9 z# a `
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
9 A+ D U1 x8 |4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6 p& e' ] \- q/ |5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。( R$ v- L& [9 \/ q) ?
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。' K( f8 X- Q- f0 s
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 - _. N& j2 Z" ?/ b9 R
8.横臂和工作台上不准有浮物件。
4 Y/ \" m3 g9 L9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。, e) A& H; T6 S' J% @6 G5 l
(五)镗工5 @, W* X4 q8 b+ m( |8 Q/ U
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。& F$ X" o7 p) g+ ?2 E4 d) p
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严
4 E! _- O4 v, @+ t+ R& Q4 m禁突然开动快速移动手柄。
+ b) \0 C+ w1 g/ y) c3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
7 K* s# v9 ^. _4.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。4 z2 U* g7 [4 \8 s
5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。6 G1 j* f+ L( Y! t
6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故% u8 j; H* ~9 t! k
。
$ t/ R. j* A3 @9 v0 {( s% n7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。
4 j& D0 o; q, J2 v& i0 t3 q: M8.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。- V }2 }+ A+ \: E0 S
(六)磨工
' q0 L1 }7 ~% F9 ][一]安装砂轮. }. H( B4 T& J
1.根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
' G& [; Y# b: p6 } {2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
, f0 d% P" w, v' a. T3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
- ]6 q0 }* ^) w: _2 L4 E* P2 D L4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。9 c9 `+ G7 X8 y) I7 W5 v
5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。3 p: W9 g1 i. |2 E9 F
6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。1 n6 F$ f: ]5 m" l8 z+ c( s
7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
% R6 e5 S Y+ _: o9 I: Y8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
* g4 ~2 A( M8 D5 p# ]/ _5 }/ z9.砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。& f1 o. l" m8 |+ l& Z6 g
10.砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
7 [5 p" S, `+ D# h+ E$ N& W11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。2 [9 Y2 J2 c) a3 L( A
[二]一般操作
* p4 W: U' L$ [) ]& @% L( D1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2 @1 c4 e) j0 o% k9 u2.检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
: n4 |3 ]7 Y5 z- q3.砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
, t% Q+ o: W, y* i4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。
3 t+ Y9 A4 M% [- s, O" ^7 _+ u5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。* H, R5 N! ?" L+ R0 _1 C
6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
3 g; t. r% w" R x, X) S& ]% p/ D7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
9 w4 i4 G" O; w% S: ^4 r8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
. \5 r5 S, b5 `3 B) R6 J% j3 t% G6 q9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
+ u, v0 I5 l, i. ~& @; Q+ B1 q(七)无心磨床磨工& ]$ [3 W4 i% ]( H' d3 G
1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。4 B. B W6 V% N4 D
2.用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属推料棒。
; B+ i* p1 O0 |7 S9 X9 s" S3.调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。% J9 a. m! H# X
4.修正砂轮时,慢慢进刀,并给充分的冷却,以防损坏金刚钻。
+ l1 _0 r2 \* m8 B5.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
" ~ |& k) K+ z# q1 v6.磨棒料时,要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。) V- Q$ b% U! }) Z& F5 X
7.工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。" x9 F% K9 W9 M ]/ d- {
8.料架上的工件要放好,以防滚落下来伤人。1 m* a" f8 i% P6 C$ L/ w
9.安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。
, c' M2 q6 v8 [% m! Q10.无心磨刀板的刃部工磨钝,以防割破手。5 M& z; I' w$ W" P# d+ ?# f
11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。- }; I) }- g5 W) D0 ^1 g
12.要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。3 F2 w5 \1 l1 ?( w( M
(八)平面磨床磨工/ t2 b2 N- t/ N0 Z$ F
1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
: a2 @" N- p- u: j* ^, o2.磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
( x+ K# y6 D* o5 D V6 ?5 O3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。( `# Y1 d9 s! X) x4 E2 d* z
4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
% c a- s& t" X: n D, K5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。9 _. w% m# d! Z
6.清理磨下的碎屑时,要用专用工具。: q; d. w9 K! O# d% S- l
7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
d) C4 j/ p `, I# A; E. k8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 % `0 a. q0 j& Z, r% r# v# E* W
9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
% O9 L& h3 K, g! H. |(九)内圆磨床磨工) s0 F7 D% ~2 ^- f
1.往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。
1 M' B7 A( j: _/ N/ N& `0 X2.第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。
1 ~ Z: R0 q) m* [" S7 \3.用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。. w0 I9 C: Q9 v4 p3 V* @
4.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。
" x. v* V7 F1 ~1 z+ o( L. z5.在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。+ D8 H/ u" G- U$ Z/ a
6.更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工一般安全规程。 |
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