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(一) 普通车工$ E( c4 m( W( v4 q6 Y [+ c1 _
1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
3 E$ S; C: r Y& X2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
]9 L- j' A4 [2 \- e e8 g3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。7 o- R. i) u7 E* ]8 x1 z* k5 I! v
4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
' _7 i( O! ~2 {3 E9 t6 e+ W5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏' |# s6 r% ]; x
杆。4 H0 Q6 |2 R3 ]$ e+ b
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
( A. d5 H, X% F8 C# k7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。
6 L, ~& \0 y0 N8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。2 _1 \! t; d8 F+ {3 g6 N3 c e
9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
; W H* s* @% n: E, g10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
- j% b9 W& }. L% j+ N(二) 自动、半自动车床车工
$ d: R. z) x! c6 c% u( u$ g! p1.必须遵守普通车工安全操作规程。7 x& z B* f+ V- I2 N) W: g
2.气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
% p) N( ]# k X8 U6 ~) i3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
/ e1 J3 L. k! C4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
$ n' @, r$ f. o4 k7 ^5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。5 w0 v5 m5 d; ?+ \5 r# ^2 l E: {
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。6 x5 Q; A$ F+ w5 @
7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
+ K0 h7 E3 M8 b: X8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
! Q5 L8 |4 }7 [% L% _+ D' m9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
8 `& }) q% l" W10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。5 Z! z7 C9 h7 O) d- }, h
(三)立车车工6 F; z6 ]) R5 p; d
1.必须遵守机床工一般安全规程。. _4 q: U* x* W" D
2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
5 s/ i7 x7 T7 E1 e9 S _7 e/ X8 w+ N3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
, n& p' ?. r, @4 A. i4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机
- E5 a, e- f. ?# {7 a床。) D$ k$ }6 T1 @- v/ A, Y
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。! s$ \" B! X4 Y
6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。$ _3 K# R; w/ R3 L& v! w
7.对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
, P6 p0 [) H9 F4 f2 j' |7 V8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。, i% ?7 [/ C" O& y- y( z/ A/ I
9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
& D5 H1 [! g0 W7 S10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。. `, Y) U% T1 y$ c/ o8 ?2 @! [' L* {+ V
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。" X' p! O$ u" d; N! O
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
' x6 H, n, g4 p- @- l4 Q( }$ L2 i13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
" {) U% L$ `7 z( u3 f14.加工过程中机床不准离人。
* o/ m& i- S, L2 a/ q(四)钻工
/ S( h0 e" r1 d3 ~1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
* m4 s9 i4 r1 G% f7 `* K) E2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
, ?$ S* `2 T! b, Z- w) K3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。5 v% u4 H) l2 {/ b
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。. P) `3 ?" B+ z& J5 a/ n
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 R! n5 [3 F$ `9 i# i- [! b( q) V
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
( P/ W/ @8 ]& M1 L# p2 z8 x7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
6 }$ {$ m& ?- O9 s% A# m- t8.横臂和工作台上不准有浮物件。
. S# t$ y( F& O1 W2 U" i' X9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
3 R$ J9 n* R" M(五)镗工; L# b) s1 }" u" F- V
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。8 h! B# |# c7 [) A; O! I! B4 p8 S
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严$ M v- Z9 z% C# o; B0 i3 M$ F9 A
禁突然开动快速移动手柄。
$ e/ c/ F& T' O; f3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。( n9 A. u- t* ]* |
4.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。8 w/ L5 ?) x6 P N& a
5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
- ]/ e8 Y! Z$ h! M6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故
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# ~6 J( K) R6 D+ q7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。: m* T$ j8 k! q
8.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
( C1 q7 N* D, j) W* }(六)磨工
1 e2 V6 K0 d1 Z2 n9 o1 S$ V[一]安装砂轮
" W# @7 D2 C* W0 M5 \: f y1.根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
) [& r% f' c3 r0 }' ^ Z# f2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。7 D: d: _/ P4 ]) L6 t9 `% q$ @, @! G
3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。! D) D( n* K j" c! `
4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。% o7 F) s: q2 ]+ k5 p& n, `
5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。) l( n( S" x+ m* h1 s! E
6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
) g# w# {4 a' ?' f1 K5 i, p7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。2 L: s2 @; f6 {# n# c
8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
6 B& [9 _$ z- }' M l9.砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。3 |. J9 C; X2 |' e
10.砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。( F, ^5 M% W( b$ z" [) B! i
11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
4 X$ u6 H/ O& C* Y[二]一般操作
5 D# P) ?) L* t6 k- {( W; a' e1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。+ x) T7 u( K0 F8 C, q% r
2.检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
7 @$ V" k3 O0 I, O3.砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
7 y4 U' M( }7 N# A4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。& ]' r$ M; J7 E: B z/ J0 G
5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。4 C4 @) ~ {) p) B; z, o
6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
. O- q+ l8 b7 `( d( l7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。0 W4 |' P, Z4 b" m% d, i
8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。. c# ]% v0 v, L4 @9 \+ T
9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。7 R+ k0 h7 t+ c# d7 @; O5 o
(七)无心磨床磨工
$ u6 z- a" T$ }0 V/ q# r' ?" S$ e1.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。$ }: o3 E3 f* L$ W
2.用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属推料棒。
$ L2 z; }% y# w9 j4 t: ?# ~3.调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
* _0 @8 b, F) Z# y4.修正砂轮时,慢慢进刀,并给充分的冷却,以防损坏金刚钻。
6 f3 H% O0 b: @5.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。- c% B& j4 V B, h* M- f( v% y& U
6.磨棒料时,要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。
j- @3 A5 d- Q+ J) s- f7.工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。& S* o' x: e' W- U, p6 L
8.料架上的工件要放好,以防滚落下来伤人。
+ \0 Z) A9 G2 _$ y+ Z8 `" K0 w9.安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。
2 h- a( P0 Z9 W7 i10.无心磨刀板的刃部工磨钝,以防割破手。0 H- V2 z+ e. G T$ J
11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。5 @2 r" z7 V# z! I
12.要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。
3 ]8 r4 m: T P$ H; Y: M(八)平面磨床磨工* |# M6 E+ U( j4 A$ s
1.装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。, U. a+ m+ @" Q+ H
2.磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
0 m2 y" h: N& j# x3.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
2 }7 c/ z" M; |# ^4.进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
4 ]) ?+ p2 G4 W7 _4 P4 l5.自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。0 Q l- k1 `+ t: K; j8 m. f
6.清理磨下的碎屑时,要用专用工具。/ p' G1 [6 h, |2 w) F: B
7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
* H W; d" x7 ?+ C& m8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 Z3 f( G, T: U$ V
9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
& V" P# A# ?- ?3 U' T# M(九)内圆磨床磨工) b3 s# U$ A6 A3 o
1.往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。7 M/ ~+ X* o7 \% @! G; K
2.第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。
' w# j6 Y2 Y. }2 K( s# N2 ^) p0 W3.用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。
6 E" D( S6 w+ w* U; ^4.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。, N, h: K) y2 b0 W% P
5.在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。2 P6 ] @ w) Y' |
6.更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工一般安全规程。 |
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