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(一)确定毛坯的制造形式
u! r# b0 Z. Q+ a& s4 J1 ~% i! b ^ 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。" ~6 H8 F$ S8 w/ t+ V( L% |
（二）基面的选择8 X) v" U5 p, c$ U
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
0 k+ v7 w+ c, A/ n# T （1）粗基准的选择。2 g1 H* l8 z; D1 F
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行扩孔。
' ]/ Y4 q8 _7 s. K) |! \ （2）精基准的选择。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的小头孔为主要的定位精基准，以小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
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: `* ?# M- V2 ]7 }# Z2 u5 x9 F$ e工序一 扩、铰φ25孔
$ `7 S4 d ^# Q$ b工序二 拉φ25孔。* S4 M$ [/ H6 Z3 S
工序三 铣 φ65孔端面。5 P2 s1 r3 J5 i/ j
工序四 扩、铰φ65孔
5 E; g- A4 M0 a4 }' k5 C( }7 ?工序五 切断，磨剖面。9 P2 b+ m3 y+ Z( H4 x: p
工序六 铣 M22螺纹孔端面。
6 y! [) C" Y% S- O' r: O工序七 钻一个φ19孔，攻M1.5螺纹。+ d, ~$ Y) l- @8 Z
工序八 铣键槽端面。5 m% F# u, d2 N$ G8 u& { B
工序九 铣键槽( ?# H( Q1 x4 r/ {7 n4 ^
" i9 S @! A9 b) O0 E" z/ Q以工序分散为原则。6 |' N) ]( T$ x: i1 V* x T+ |
5 w3 e( S; z2 X/ n( O1 `9 f2 ~4 b8 F1 a1 }$ R7 J
如何再改进下，请高手指教下了。。。。。。
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[ 本帖最后由 squell128 于 2007-1-18 03:56 编辑 ] |
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发表于 2007-1-17 20:24:48
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