cimation E7.0加工参数的设定

sun34

CIMATRON E中的加工参数设定
- k  O6 C+ K2 t6 o9 X2 \（1）Volume Milling 3D（WCUT）的加工参数设置
- _; J7 g0 ^  o$ i; e9 j5 ]6 I3 X, O在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
: D% t* B) V$ W# _项目 选项 内容
Contour Approach在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
/ J, J% l+ i6 ~+ K5 U9 ATangent 沿切向进刀
- y- @+ H1 Z+ A6 T( \Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
7 p. ^2 D! B" V5 m. sRetract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
# n2 Q, z2 p7 u4 o' F8 |Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
+ O" }2 a5 z% n0 [) O( Z8 ?8 c3 U& CAbsolute Z 10 如上
Incremental 如上
- ~3 L( U! p4 P- GUCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改
/ {; l5 d* X* \  _: N$ \0 ], c" U3． Entry & End Point Z方向落刀的方式
6 j1 d+ k% L9 ]9 f% XEntry Points Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
( w$ N9 ?1 P2 Q1 h( wOptimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
5 ^( F  e; j* j& C. x1 vUser-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
6 ^/ }3 V* j7 d; P6 x& Y% QMax. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径，确定的依据公式为：最小插刀尺寸/2 ≤最大螺旋半径≤2.5*刀具直径
5 X7 G2 ^( M4 G) wMin Plunge Siz最小插刀尺寸 刀具的盲区大小
4 K' _( G' B, y* J3 u" Y7 \Dz. Feed Start 缓降高度 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
8 r' ~( Y/ ^* I9 D: d- c1 n4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
" s) a6 l# y" I8 L$ _2 ePart Surface Offset 加工余量
: W. c' ^; Y1 Z  v" fPart2 Surface Offset 第二部分曲面的加工余量，所谓第二部分曲面就是在Geometry选取时特殊指定的一部分加工曲面，对其可以指定不同的加工余量和加工精度
/ w8 [5 S: ]" v9 ~! r3 O1 |3 JGeneral Contour Offset 加工轮廓的偏移量，可以根据需要需要使刀具能够走到的区域变大或变小
/ `( t$ r% i* ~1 tApproximate Method加工轮廓/曲面的逼近方式 By Tolerance按照精度逼近 By Tol.+Length
按照精度逼近，同时限制每段刀轨的最大长度不得超过定值。
7 i8 M4 }3 `! nPart Surface Tolerance 加工精度
5 O* \7 L4 v( I& mPart Surface Tolerance 第二部分曲面的加工精度
3 c" ?  x. [7 |% e( R5． Tool Trajectory 走刀参数
- P9 n' u+ P+ `: J' _. o% P' YZ-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
' h2 b) `! ?& }& ~/ pMill Finish Pass 是否精铣轮廓
1 y4 W/ x, m6 c5 Z: }Down Step 层降步距
6 c$ b( ^2 z2 F4 x- D; \7 T6 |9 {Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes
6 U9 Y. i! V: Q5 B- d; R& G; _Corner Milling刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
9 p+ h( o) l5 EAll Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
; d6 f3 x# N* C+ i4 cMilling Direction Climb Milling 逆铣
Conventional Milling 顺铣
0 W$ }/ h! w& @! K4 R+ A6 z5 aMixed 顺逆混合铣
Cut Direction当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
1 w/ K# s* `7 v+ Y! ^8 hOutside In 从外向内环绕
Cutter Direction当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀，加工效率高 双向走刀
Undir 需抬刀，表面留痕一致 单向走刀
2 B2 C+ I. a' P. BMilling At Angle 当平行走刀时的走刀角度
- }* E' o* m& }Regions Connect 一般使用此选项 当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工
: r6 c" f1 j% ASkip 当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层。
Open Part零件是否为开放零件 NO 如果此零件为纯粹的型腔零件，不应该在加工轮廓外下刀，则选此项。
OUTER ONLY 如果此零件为纯粹的开放零件，完全可以在加工轮廓外下刀，则选此项。
OUTER + ISLANDS 如果在零件 既有型腔，又有开放的型心，则可以选择此项，这样由系统来决定应该在何处下刀。如果你不确定能否在轮廓外下刀，也可以选此项。
Machining By: 需要加工多个封闭型腔的情况，当然用By Region效率更高。 Region Layer

; e6 b& n, i; g8 h) w' W% P  c6 xUse Remain Stock 半精加工时选中此项，系统自动探测当前（粗加工后）剩余的毛坯形状，使半精加工不加工粗加工已经切削掉的区域。
Min Stock Width 最小毛坯宽度，设置这个数值是为了半精加工不去加工某些过于琐碎的区域，留给精加工处理。Min Stock Width约≥本步的加工余量+加工精度，当前余量小于此值的区域将不加工
" l) ~2 P9 D0 iStop at Each Layer 加工完每层后都停止一下，这没有必要。
" }  R3 k% A& w. G+ h% U6． 层间优化的加工方式
- ], J: _7 w5 J+ a4 xA． NONE，层间不优化，粗加工时使用。
- V6 w) M  b5 ?8 b% M! YB． CONSTANT Z：层间等高优化。可以应用于半精加工中，其中的参数设置如下表：
Subselection子选项 Stock Spiral, 素材环切
: y/ O: t1 m( L+ \- gParallel Cut, 平行切削
Spiral Cut, 环绕切削
Main Selection主选项 Volume 加工轮廓内所包含的区域, 一般应选此项。
, W9 ]" I; M& G/ uContour Milling 仅仅加工轮廓，这里的轮廓是指本层上经过粗加工之后剩余体积的剖面轮廓。
& ?4 z- v/ s3 i8 [& y+ pMax NO. of Passes 在WCUT的Down Step的基础上，每层最多将剩余的台阶形状细化几次，一般取3~5次比较合适
Side Step 和其他加工方式中的Side Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用平刀，这里应该和WCUT中一样取刀具直径的一半；即使是球刀加工也不必采用较密的行距，因为这里是半精加工，而且很多垂直区域已经完全可以一刀完成了。
& ^3 J2 v6 C& _7 s( QMin 2D Distance 最大2D加工间距
Milling at Angle 走刀角度，一般子选项使用环绕切削，定义顺逆铣
$ D8 @, u  \  M+ rCutter Direction 平行切削时定义单向/双向走刀
Mill Finish Pass 是否精加工轮廓，环绕切削时没有必要
+ W; o& o, C1 ]* D$ xC． ON SURFACE：常用的半精加工层间优化方式，比CONSTANT Z.增加顶部水平区域的环绕加工。
7 y4 O  o8 E" J0 s( s' u2 u: uSubselection子选项 Stock Spiral, 素材环切
Parallel Cut, 平行切削
Spiral Cut, 环绕切削
7 k4 y/ a0 ~$ ^) |- b) _1 M4 uStep Over Method：加工的2D步距控制方式 2D Side Step 固定的2D加工步距
: S& K3 B! q9 N: o! W: @1 `Scallop 依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
& Q  ^6 n- u# G7 ~8 l  o6 w其余选项同上

: u$ I# S( h1 Z6 P/ r* iD． Horizental：层间采用投影精加工的水平优化，加工水平或者接近水平的区域。其独有的选项为：
6 Q- C5 n3 N8 U8 B2 cSlope Angle 控制水平区域的大小，曲面的法线方向和竖直方向所成的角度在指定的Slope Angle之下的区域被认为是要用投影精加工的区域
  u% n: i; I# z7 ?6 H" h（2）Surface Milling， By Layers（WCUT FINISH）的加工参数设置
本加工方式用于曲面精加工，适用与比较陡峭的零件，即接近于垂直的面比较多的零件，一般型腔零件出于安全考虑都应该使用此加工方法。在精加工时应该设定较小的加工步距和较高的加工精度，以保证加工的质量。
; T! w' T* h: ^: g: S. d; i5 g& O0 d1．APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
5 r- _1 h1 i) @& ]) ?0 @) ?Contour Approach在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Helical 是精加工中独有的选项，一般在高速加工中使用 层间螺旋下刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
2．CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
* U- G5 p- `' x, z3 |9 a7 q同其他加工方式
3．Entry & End Point Z方向落刀的方式
3 g2 c& `) N) N, f同其他加工方式
6 Z4 U( C; o5 [, l+ V4．Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
同其他加工方式
2 c! W, e# u: O. p5．Tool Trajectory 走刀参数，与其他加工方式不同的参数有：
0 R/ p7 N5 X6 Z+ B5 t1 ?6 oDirection DOWN BY LAYER层降加工时按照从上到下的顺序，正常情况下当然应该选用此项。
+ j5 q4 |) ]& E1 l6 O3 DUP BY LAYER层降加工时按照从下到上的顺序，一般不作应用
3 p: b, @& C: y' s2 g$ j8 tHSM Layer Connect 在加工的各层之间采用高速的螺旋连接，有别于螺旋下刀的是它不抬刀到安全高度，以保证在刀轨中没有尖角过渡出现，应用在高速铣削中
; y* D& \% P# h7 t- q* b1 F7． 层间优化的加工方式，这是因为我们是在精加工，所以尽管几种选项都存在，我们还是只应该选用Horizental选项。下面介绍其中的参数设置，我们选用其中常用的PARALLEL CUT方式：
) z+ d- C  I# I3 JStep Over Method：加工的2D步距控制方式 2D Side Step 固定的2D加工步距
! U" J4 _$ d! p7 kScallop 依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
9 }. {# I  M' |, s4 b- g; r; FSide Step 和其他加工方式中的Side Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用球刀加工，这里应该和By Layer中的层降量采用一样的数值，以保证曲面加工质量的一致。
& c  Z7 f6 [3 t  Y2 `Slope Angle 区分水平、垂直区域，垂直区域采用By Layer等高加工，水平区域采用Surface Milling投影加工
7 t5 }( {6 T& J1 F7 W' |! UMilling at Angle 加工走刀的角度
Cut Direction BIDIR/UNDIR，双向或单向走刀
Overlap by Length 绝对地区分水平和垂直区域是不对的，因为在相连接的地方会留下一道连接的痕迹，因此需要指定水平或垂直区域多侵占一些区域，以消除接刀痕迹。这里一般用By Length指定公共区域宽度来定义区域大小，Overlap指水平区域多做一些。
  {. V- P, u( ~, ^4 G5 [+ V# cAngle 指定水平区域的倾角加大一定的度数来定义区域大小
5 P7 {9 U# Z* @. W6 O+ h% F6 rOverlap Length 公共区域宽度，一般为三到五倍加工行距
& a' v: a5 F5 y, {% mWall Offset 垂直区域多侵占一定的距离，一般不需要同时偏移水平和垂直区域
Machining Order Layers Only 只做层降加工，相当于不做层间优化
Horizentals Only 只加工水平区域
Layers Before Horizental 先加工垂直区域，再加工水平区域，正常加工时应该选用此项
4 B  I$ y% K' IHorizental Before Layer 先加工水平区域，再加工垂直区域

cwt12260898

- }" f, d) Y3 H5 x. Z1 b& t  P% X我正需要，谢谢

wsl176994911

谢谢了啊！！