丝杠为何要预拉伸

limengdong · 发表于 2007-1-9 13:36:55

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期待高手指教！

[ 本帖最后由 Ryo.Zhang 于 2007-1-9 23:43 编辑 ]

洪哥 · 发表于 2007-1-9 13:55:16

丝杠预紧的目的是预先给机械的运动部件以一定的载荷，以减小工作中的弹性变形量，提高机床运动部件的低速响应，从而保证机床位置精度的稳定性。
具体方法是：
1）先把丝杠一端上的两套平面轴承预紧（消隙）、锁定；
2）再从丝杠的另一端把丝杠拉长（约0.03/1000），测量计算出调整垫需要的厚度尺寸，配磨调整垫至尺寸要求；
3）安装配磨好的调整垫，并将螺母锁死，以防松动

xjbs8861 · 发表于 2007-2-4 01:08:39

明白了，以前也不太明白。谢谢。。。

yanf · 发表于 2007-2-5 10:26:12

减小工作中的弹性变形量，以前也不太明白。谢谢

dahaizai · 发表于 2007-2-5 13:04:10

说的很好，原理，步骤，但是最好在说说用何种设备来拉伸，检查方式

lyrate · 发表于 2007-2-12 11:42:28

多谢，很实用，继续学习。

雁北飞 · 发表于 2007-2-12 15:35:34

丝杠拉伸是为了增加预载荷，并增加进给机构的刚性！

80115lkl · 发表于 2007-3-16 10:04:34

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洪哥 · 发表于 2007-3-16 20:05:06

拉伸工作一般是由装配或机床维修钳工来进行的.工具也是他们常使用的工具和量具.拉伸量按照设计或工艺要求进行.其经验值是:0.03/1000.

yiran4240 · 发表于 2007-3-18 20:46:07

以后要从事机床设计了，来这里向大家学习

guozili · 发表于 2007-6-8 16:20:46

学到东西了！感谢各位大师！

liupeng1979 · 发表于 2007-8-15 17:08:54

请问有时用丝杆的预紧力，有时用拉伸量，这两者之间如何进行转换。

daiya · 发表于 2007-8-15 18:22:04

对洪哥表示崇拜，专业人士，我们是同行，目前用的比较多的是一端固定，一端自由，热变形的危险要小点；可以采取办法增加刚性。

imokfe · 发表于 2007-8-22 17:42:20

有图吗,想看一下.原来机械设计是这么多学问的.

jian_1974 · 发表于 2007-8-24 10:50:25

由于工作的关系，经常对丝杆进行预紧调整，看了洪哥的帖，才完全搞明白了

落叶知秋 · 发表于 2007-8-25 21:08:37

:handshake
注意:请发有意义的帖子.

[ 本帖最后由 gzyzgzyz 于 2007-9-3 13:52 编辑 ]

lhj_83 · 发表于 2007-8-29 14:40:25

各位，请问滚珠丝杆轴承的接触角为什么为60度，而一般的主轴轴承的接触角为25度，两者为什么会有区别？

sxpspcc · 发表于 2007-9-2 12:06:37

消隙提高定位精度

:)

洪哥 · 发表于 2007-9-2 22:37:52

原帖由 liupeng1979 于 2007-8-15 17:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 H& m. g/ G8 T5 @. X请问有时用丝杆的预紧力，有时用拉伸量，这两者之间如何进行转换。

丝杠的预紧，一是对支撑座内的轴承，二是对丝杠本身，拉长也是对丝杠的预紧。

gzyzgzyz · 发表于 2007-9-3 08:32:32

丝杠的加工还是比较典型的,给其一个预载荷是必要的.
欢迎大家参与讨论.

jinjx66 · 发表于 2007-9-15 13:19:12

谢谢分享宝贵的实践经验

李文迪 · 发表于 2008-3-18 11:13:07

60度的侧重于刚性，而25度侧重于高速

李文迪 · 发表于 2008-3-18 11:26:50

丝杠的预紧有两点;一是丝杠本身的螺母副的预紧，以消除丝杠的反向间隙和提高丝杠的的负载能力，二是支承丝杠的轴承的预紧，关于轴承的预紧，一般都是有轴承厂家来做，你直接买配对轴承来用就好了，当然也是为了提高丝杠的刚性和负载
关于丝杠预拉伸的目的洪哥和7楼、8楼的加在一块就是，如何预拉伸，洪哥有回答，但预拉伸的作用和丝杠轴承的支承形式还有很大关系，如果像13楼所说的一端固定，一端游动的话，预拉伸在热变形量大于预拉伸量后，预拉伸消失，丝杠刚度降低，丝杠螺距精度降低；如果是固定-固定支承，热变形量如果超过预拉伸，则丝杠由受拉改为受压，但刚度和丝杠螺距精度不变，丝杠有受压弯曲危险。

kevin8hu · 发表于 2008-3-30 16:14:43

谢谢各位仁兄了,学习了,有帮助.

huangshiju · 发表于 2008-3-31 17:59:12

谢谢各位大侠提供的宝贵经验

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