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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
7 M8 m* {7 o& v3 U/ V1 @. c# U其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。, m% i2 F0 C) Z7 ^
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
& n: z) c* Y* V, E钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
! I# `$ G* Z& ]2 `) z% ]45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
/ q6 h- v! |( A9 u20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T ; T a. A% r& Z; ?9 F* Q
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
; n0 B+ K2 H4 Q- V' V: ~) `* F* FH = 95 -(1/10)T(T>550)
; x) B3 V/ [' l" d* o( e/ X40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
( D3 d$ M( s0 U! H" q0 y50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
1 y) R" ?; W% [+ o60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
. m+ P. T# l, c( s8 W$ S& U- Q' {. B5 O65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
9 I3 S/ o/ d R4 y- ET8 800/水 H = 78-(7/80)T9 K4 i x0 e3 P- W2 a
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
! ]' _2 g6 ^2 N+ v% V: o" f, sCrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
! P. t. ^. U7 V, O6 ]0 kCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)- h0 `# d' L" Z t. C
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)# U! n6 o4 O$ d) ~9 U9 ~
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)8 B9 l( g) _2 L1 _# L
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T1 F2 w% T& ?# t4 W3 [2 ^
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
, i" Q: D0 X8 m6 T' h0 A5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
/ U, f' L4 l) J3 x1 O% `. g1 f7 }W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2* U+ d1 @* r8 I& }: a
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T% I1 D/ H5 e! ~) N5 }" q( j
使用说明:3 R" M6 r* D: E7 o9 R9 n1 W
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。3 e4 e. x6 l3 g: a A
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。- P2 g- U5 M- |( b
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;6 P# H5 J* D9 C6 B2 P) G
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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