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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
5 Z3 _. a, ^/ W/ J j q) U' `其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。+ G# ~4 v8 ~+ u& a" k
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。& B) ~9 S! D1 i0 {
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程5 M3 a3 f# ?' r9 _8 h* H! _& J
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
, ^( }9 [/ j) R% H* B20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T 0 w. H0 W- a6 X0 `
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
, Y- T( Z2 y1 I( x$ v* n5 l- N$ CH = 95 -(1/10)T(T>550)
* D9 \& \( S4 T$ x40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T+ e s z& t3 O: Y2 m
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
. T9 Z* J! h- K60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2" ?3 V8 T" H; V; o6 ^; H
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T% m+ ^8 i& F6 W3 p- k1 N
T8 800/水 H = 78-(7/80)T
K- O r) [- s! F& S% ^) DT10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
" r' j6 k$ p! ^, g1 ^! @CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
% S- i l- f i, i# KCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
; r. C; {1 [1 i' {5 O( N+ N& aH = 107.5 -(1/10)T(T>500)* _7 _2 {" c( t: p1 D3 L Z
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
3 Z1 d+ ~" u! {) h# y# \+ D9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
, b/ W+ b+ [: q% h6 H0 S5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
! n3 y% j q+ B$ z' ?4 p5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
8 h1 N8 r2 V' VW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
3 d5 u; u" u8 n& E8 SGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
- G5 T0 F0 R) | N使用说明: [$ C- g) p3 D
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
" [) q8 ]: a+ c9 y(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
M) e9 D" w9 h4 ]4 b(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
9 e0 K/ A8 U" `+ T+ \3 @(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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