讨论冷熔焊接的问题

loveu99

冷熔焊接现在在修补行业使用很多，但是不知道通过冷熔修补的部位硬度能达到多少，是不是受力容易脱落。

meiguihai

CMT技术使“冷焊”变为可能
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发布日期：[2006-06-02]    共阅[262]次

概述
许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入，为了避免熔滴穿透，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接。就必须降低热输入量。而CMT技术实现了这种可能。在应用CMT技术的焊接过程中必须理解“冷”这个概念。它相对于传统的MIG\MAG焊接过程而言，电弧温度和熔滴温度确实比较“冷”。它的特点是冷热循环交替。福尼斯公司通过协调送丝监控和过程控制实现了焊接过程中“冷”和“热”的交替。从而实现焊接机器人在MIG/MAG焊接中的无飞溅焊接以及钎焊0.3mm超薄板。
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应用CMT技术的焊接系统适用于任何
薄板，超薄板以及MIG钎焊镀锌板，
* G+ W* o% _3 T1 Y/ O" ~碳钢与铝板的连接。
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CMT钎焊0.1mm镀锌板填充金属CuSi3          角焊连接1.0mmAlMg3板焊接速度2.0m/min

9 w- ]! D: \# I2 ~. Z( D  M无背面气体保护0.8mmAlMg3板的对接应      靠近铝板一边为普通焊接接头
" P, A3 `/ x: w2 a. q, y用CMT技术的铝板与碳钢的连接                   靠近碳钢一边为钎焊连接         

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焊接技术领域的巨大进步
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[一项与众不同的新技术]
( p( u, J2 D1 X    CMT在焊接技术方面开辟了全新的领域。历时五年的艰苦研究，终于使这项技术日趋成熟，并得到广泛应用。

[送丝监控与过程控制的统一]
    CMT技术第一次将送丝与焊接过程控制直接地联系起来。当数字化的过程控制监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离。在全数字化的控制下，这种过渡方式完全区别于传统的熔滴过渡方式。
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[低热输入量]
# Z" A6 [! ~" N; i+ T, p2 R    CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。当短路电流产生，焊丝即停止前进并电弧引燃，熔滴向熔滴进入熔池，电弧熔池过渡熄灭，电流减小自动地回抽。在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。整个焊接过程即在冷热交替中循环往复。

[无飞溅过渡]
) O2 t- a# T1 W+ s/ Z/ D    在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离。通过对短路的控制，保证短路电流很小，从而使得熔滴过渡无飞溅。这就是CMT技术：无飞溅冷熔滴过渡。

    通过CMT技术可以很轻松的实现无飞溅焊接，钎焊接缝，碳钢与铝的连接，0.3mm超薄板的焊接以及背面无气体保护的对接结构件的焊接。而传统的焊接技术要实现这些应用将耗费巨大的精力。

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  r. w- E6 c3 _电弧引燃，  熔滴进入熔  电流短路，  焊丝运动方
熔滴向熔池  池，电弧熄  焊丝回抽，  向改变，重
过渡        灭，电流减  熔滴脱落，  复熔滴过渡
3 O$ g! T( E0 l8 C7 h4 ?               小          短路电流保  的过程        
9 F! o4 I5 i- w' n                            持极小                     

焊丝缓冲器，为焊丝在两个  新型的牵引系统，确保了压力
送丝系统之间提供了一个缓  的恒定                     
* z; O. i! a5 m6 W* ]  K冲空间，确保送丝顺畅                                 

[整个系统支持CMT技术]
9 k$ g8 d) E6 f& K: U5 y7 D; k    在实现CMT技术之前，首先必须开发与之配套的系统设备。例如送丝机的技术水平就必须符合CMT技术的要求。在整个系统中有两个独立的送丝系统。前一个是带拉丝机构的CMT 焊枪,它以70次/秒的频率向前和向后送丝。后一个是CMT VR7000送丝系统，将焊丝从焊丝盘中抽出。两个送丝系统都实现了数字化地控制。CMT Robacta送丝系统无传动装置，它利用了高效的动力学前后交替转动的马达进行送丝。该装置确保了精确的送丝和恒定的接触压力。该系统还有一个新特点，焊枪的电缆可以和焊枪马达部份分离，这样可以迅速更换而不需要重新设置TCP。（Ｔool Centre point）同时整个系统配备了一个焊丝缓冲器，它处于两个送丝机之间，为焊丝在两个送丝系统之间提供了一个缓冲空间，削弱了两个送丝系统对焊丝的冲击力。通过这样的方式就可以方便的监控焊丝前进过程是否顺畅。缓冲器轻巧实用，可以悬挂在一个平衡架上，也可以安装到机器人手臂的第三轴上。不需要任何工具就可以更换缓冲器内部的衬垫，只需要打开盖子换上新的就可以了。
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6 X5 r. c+ l. K& w: u特点

7 |9 P$ E" d' K% P7 |$ e# l3 @[CMT技术在焊接领域设定了新标准]
    －数字化过程控制与送丝控制统一，帮助焊丝与熔滴分离。
    －近乎无电流状态下的熔滴过渡，减少热输入量。
$ D& H$ _) d. |6 {+ o2 |2 H% B: M- U; M    －控制短路电流，确保无飞溅过渡。
    －无飞溅MIG/MAG机器人焊接，0.3mm超薄板的钎焊，碳钢与铝的连接。
0 a3 |% N2 v5 f0 z/ ?, n- ~    －拥有福尼斯数字化焊机所有的特性。
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应用领域
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' l0 r8 |% P9 K1 }5 D9 U1 S) ?[材料]
    CMT技术拥有广泛的应用领域。几乎可以应用与所有已知的材料。
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: r- S0 q0 c* Z3 H[应用]
( H$ ~4 r2 S8 P8 [, f* [    微电子器件、机车制造行业、航天领域、桥梁和钢结构

系统
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[CMT系统的结构]
    前文已经提到，CMT绝对是一项新技术。基于这个原因，与其它数字化系统比较该系统拥有其独特之处。例如：为了实现CMT技术，所有设备被统一起来，并且彼此协调工作。
    1.TPS3200/4000/5000CMT电源
        全数字化微电脑处理器控制和全数字化GMA逆变电源
  L( [  K1 }* e9 L' i% Q7 `( I    2．RCU5000i遥控器
        全文本显示的遥控器，Q-控制功能的焊接参数监控，向导指引模式，系统化的菜单结构，人工管理功能。
    3．FK4000R冷却系统
9 \! u/ R! a2 N) O6 }$ _, h! _        坚固可靠，确保了对机器人焊枪的最佳冷却效果。
    4．机器人控制箱
8 U: T' ]$ m7 P3 x, g6 v8 {1 q        适用于所有型号的机器人，不管机器人是通过数字信号，模拟信号或field-bus方式进行数据传输。
1 V3 p) x  P9 u  O1 g0 H    5．VR7000CMT 送丝机
        数字化控制的送丝机，适用于所有普通的送丝管。
5 q# }2 e: c6 B; W5 m* z3 ]" |    6．CMT Robacta 焊枪
; p1 d# D2 y9 a( V, _        全数字化控制的轻巧的机器人用焊枪。无传动装置，安装有高效的双向动力学传动马达，适宜精确的送丝和恒定的接触压力。
    7．焊丝缓冲器
        削弱了两个送丝系统对焊丝的冲击力，为焊丝在两个送丝系统之间提供了一个缓冲空间。该装置可以悬挂在一个平衡器上或固定在机器人手臂的第三节上。
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[功能]
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开辟新技术
% U2 O+ p) T( H' s# A  s8 ?9 c    CMT技术被应用到那些的特殊领域？CMT技术适用于那些金属材料？CMT技术应用范围广泛，适用于任何薄板甚至0.3mm的超薄板。它可以实现镀锌板的MIG钎焊，碳钢与铝的连接。而在CMT技术出现之前，要实现这些方面的焊接，需要极其苛刻的条件或者要综合各种焊接工艺才能完成。

* X2 \+ Y* [6 f; j: q    几乎没有任何一种焊接工艺可以独立完成这些焊接。但是，当CMT技术出现后，这些不可能的工作现在都成为了现实。

: M: o# l3 p* y) v    CMT技术开辟了焊接领域的新纪元。这项技术成功被应用到汽车工业，航天领域以及建筑，钢结构等领域。当然它也适用于所有普通的母材和填充金属。
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高效 维护 安全
    作为完全的“冷”技术，CMT同时还具备许多其它优点：无飞溅起弧，减少了焊后清理工作。能够进行薄板对接焊而不需要对工件进行背面气体保护。良好的搭桥能力使得焊接过程操作容易，特别适用于自动焊。
    CMT焊机复合了多种焊接工艺，那么同时实现：脉冲焊，非脉冲焊，CMT焊接。其他特点包括：保护气无损失，自动关闭和开启水冷系统，低的空载损耗，高效，模块化设计，通过电脑升级等等，所有上述的特点使得数字化MIG/MAG焊机综合性能非常好。

安全性高
    福尼斯焊机的工作安全性相当高。这些焊机均有S标志，CE标志，IP23保护等级，漏电监控，温控装置。此外由于应用了CMT技术的系统，焊接过程无飞溅，烟尘少，那么对环境和人的伤害就很小。

huzhlin

CMT确实是一项很具吸引力的技术，我想请问目前该项技术应用是否成熟？生产效率和成本比较情况怎么样！？

guiqinli

CMT看介绍确实比较好，但成本如何？别能得咱中国人用不起！！