日保内容和要求 | 一、二级保养内容和要求 |
保养部位 | 一 级 保 养 | 二 级 保 养 |
班前:) g$ \. q& `+ \6 C) u* z" A6 \$ G
- 擦净机床导轨面及外表。 9 j# ]7 e* v6 F: B1 _; S- ]* w
- 按润滑图表加油。
3 G# ^% _, X! D! r - 检查各手柄是否在空挡位置。 3 h' J& H! J8 u8 \
- 空运转检查各部位是否正常。
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班后:
9 B, t/ h& f1 j+ u7 o$ M- 清扫擦试机床外观及工作地周围,消除死角,清除磨屑泥。 3 |, ]5 w" D8 [# c+ U3 G8 x3 L( e
- 认真填写交接班记录。
1 L0 O6 J2 c' F' c# F8 V 3.部件归位。
# [5 r5 l3 z. l/ _ | 床身及外表
} E. V3 ^3 ?: z; B) m7 r0 U | - 清洗机床表面及死角,要求无油污及黄袍。 + z0 q4 j+ F9 J
2.检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
1 Y+ Q, e& a; i+ @ | 1.同左 6 F+ S9 i( q& p' q1 y
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防护部分
5 Q% v( U2 a9 r4 u | - 拆卸吸尘器上盖,打扫箱内的尘屑。 5 ?/ p" l% I6 @/ Z
- 拆各防尘罩及有关盖板,擦拭清理干净,无油污,无尘屑。
| 1.同左
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磨头架
$ _6 s& O& V% r4 u | - 检查导轨面有无抟刺。 $ B9 z2 J6 i3 O4 S
- 检查砂轮架轴向间隙是否合适。
| - 拆卸、清洗、调整磨头架,导轨面无研伤。
6 J |, L) j3 n3 c: a3 X$ o7 x% D - 镶条间隙为0.02—0.04毫米,均匀。
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横梁走刀部分
& a0 S8 H! N( D1 e | - 擦洗导轨面上的油污,去掉导轨面上的油污及拉毛。 % ?8 i9 U' O5 z4 o6 d8 W3 O
- 擦洗丝杠、光杠,要求无油污、无研伤。
| - 根据丝杠、丝母磨损情况进行修复。 / {% W6 _$ p* w. M5 b6 w! L+ j
- 调整检查各部,运转良好。
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液压润滑
9 E5 F* N% j2 K | - 检查油质,保持良好,油孔、油管、油毡,油路要畅通,油管要牢固,油窗要明亮。
' C% X) G0 k9 V& J& h. m - 清洗油泵、滤油器,检查液压系统,保持运行正常。 + n/ G3 ?8 z8 I4 L
- 检查油是否在油标线上。
| - 检查油泵、油缸及油管接头处无泄漏。 2 _- {$ ^# R" ?) \" p5 w
- 检查调整液压操作阀杆,根据磨损情况修复或更换。
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冷却) R! Q! {/ Q$ F; |
| - 拆洗冷却泵,清洗冷却箱内外,要求无沉淀、无杂物,清洗过滤网。
/ @7 @3 r. h1 d - 调整水门、水管,要求管道整齐,牢固不漏水。
| 1.更换损坏件。 % M- L* [+ T% J, n
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电器8 Q1 ~3 B" k2 i! E6 E% m
| - 清扫电器箱,电动机。 ! ]. u& {- B# i
- 电工检查擦拭电器元件及触点,作到无灰尘,线路安全可靠。
| - 清理电器盘及各电动机管线,
9 g- L7 L9 p! R. {. w& @, Q' n 更换润滑脂。
e# | h) |0 u* C1 W4 Q* B2.更换损坏件
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精度检查
$ R! y8 W/ b! E | 不进行
0 R0 M0 h, B) O2 R! b | 恢复和调整不能满足工艺要求的精度。
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