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发表于 2007-1-9 00:34:20
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来自: 中国四川成都
都知道,机械零部件设计的依据尽可能为权威性的相关的国标和机械设计手册。在设计工作中,表面粗糙度的选择归根到底必须从实际出发,全面衡量零件的表面功能和工艺经济性,作出合理的选择.如同下围棋要背记定式般的,搞机械的总要熟记一些常规的机械基础知识。譬如键联结平键、半圆键和楔键。平键分薄型平键和导向平键。现在针对性的说说与此贴有关的平键。9 |+ V) V, E$ c# L- _) ?: N2 k
1、平键联结常识:
~6 S6 U8 Z+ X3 h! C平键联结的基本构成 :平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时,通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。
5 L& U1 N8 B6 k4 T1 D平键联结的配合尺寸:键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸,如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。
( v& [7 C. H; e2.国标《GB/T1566-2003》: k" o4 j2 _8 k/ Y$ C! Z0 x
, T" O: l, ]. X- U% M! Y) l4.4 键槽表面粗糙度一般规定
2 X% V/ i/ c8 A4.4.1轴槽、轮毅槽的键槽宽度b两侧面粗糙度参数按GB/T1031,选Ra值为1.6~3.2μm; , k/ @$ X1 D. `, f# u* W l
4.4.2 轴槽底面、轮毅槽底面的表面粗糙度参数按GB/T1031,选Ra值为6.3μm. " O8 a0 Z. r7 w$ J- @) A e2 t3 h
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3、《机械设计手册》第三卷第四章 表面粗糙度及表面波纹度18-117 ( N1 Q: ?( M2 Y/ }$ [" P4 {
键和键槽配合面的表面粗糙度一般取Ra1.6~3.2μm,非配合面取Ra6.3~Ra12.5μm。
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) m4 i4 o4 l: z4 F! e9 [5 D就此贴而言。4 O, c: W+ q; k# |3 k3 b
都知道,一个稍有管理的企业,一张将付诸加工的正规图纸一般会有多人的签名。其目的是需经多人审查并明确记载相关的对图纸文件的职责以尽可能避免因图纸错误而造成损失(干楼主那样工件的企业肯定会对图纸的设计管理更趋严格的)。楼主的非工作面的键槽槽底面别出心裁的搞了一个表面粗糙度Ra1.6(根据相关的国标和机械设计手册),这是一个违背设计常理的要花费大量银子才有可能将表面粗糙度从Ra6.3~Ra12.5提升到Ra1.6,而实际上是并不需求Ra1.6的低级错误。经多人过目审查的图纸会有这样的错?呵呵,常识告诉我们,这是有可能的,谁都有疏忽的时候。当然,也可能只过了楼主一个人。
) N7 `' y0 c2 Z6 M+ J$ X9 } 但是,像楼主那样显超设备能力(液压驱动滑枕的1m插床)的图纸送交机加工车间按常理是肯定过不了车间工艺、车间调度、操作者这一关的,这样的活机加工车间是肯定不会干的。结果肯定是会如12楼讲的那样退回“请修改设计” 。但是,偏又过了!偏又遇上楼主那样为毫无设计依据的超设备能力的本不需求的表面粗糙度Ra1.6而极力自觉奋斗的“工艺人员”。有这样不了解自己设备工作能力的工艺人员?真的工艺人员不会去质疑为不需求粗糙度而超设备能力的图纸?真的工艺人员不会去质疑这显见的图纸错误?
3 I6 V# [5 u; w1 H- n$ o 这样的表面粗糙度Ra1.6能过1(设计),按理肯定不能过2(进入加工)。然而楼主的1.6居然能“过五关斩六将”!(这次能过的只有您一人了)楼主不光“已经从以下方面进行工艺试验:1.刀杆进行热处理,以增加刚性;2.刀具方面,高速钢改硬质合金(白钢条变为山特威克),角度改变前角;3.减少进给量,改变插削速度”而且还因为“仍然效果不理想”来要三维网的人“多多献计献策”了。会有这样不想懂键联结也不管设备能力的“工艺人员”?在各行各业激烈竞争的今天,难道还有为根本不需求的粗糙度等级而甘愿不计经济成本付出的不讲经济效益的企业?不管楼主的怎样振振有词,我认为您是在摆明了的在“侃故事”。很明显的这是您不着边际给三维网想出来的题目。出了个没解的题目,自己在一边观赏坛友的踊跃回帖,“不会吧?这是你给我的建议???我满头星星了?????”。而zyj10282005元月1日在『普通机加工工艺、工装及设备』您的“键槽插削问题”回帖“请上传另件图”,见帖回帖的您怎么不回帖了?人不怕不懂,不怕无知,就怕耍这种小聪明。长此以往最终到头来还是害了自己。在此,也感谢您让我重新温故这些机械基础知识。/ ~% R* D, P) m3 V, t
另,对键、花键感兴趣的,可以看看下面的PPt-键、花键配合的精度设计,论坛相关的资料搜索一下也有很多。
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[ 本帖最后由 y123123 于 2007-1-9 00:55 编辑 ] |
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