9Cr2的热处理工艺

ajhtiger

材质9Cr2，锻造后应进行什么处理。
& n0 U3 v$ P6 \' j4 X! H, E加工后需淬火处理，要求硬度HB58以上，如何热处理。

- L" e3 n' \4 x  H) m3 K1 P[ 本帖最后由 ajhtiger 于 2006-12-29 00:11 编辑 ]

zhchh

材质9Cr2，锻造后应进行球化退火处理。
加工后需淬火处理，要求硬度HRC58以上
# R# O2 y5 \6 [, p* ^淬火温度820-850度   淬油   淬火后需回火160-180度,硬度能达到HRC58以上。

& _  N; U* ]4 w  L8 g' }: o[ 本帖最后由 zhchh 于 2006-12-26 12:55 编辑 ]

mysuncool0315

材质9Cr2，锻造后应进行球化退火处理，要求高时采用正火（930-950度）后，球化退火。

6 f; T# }4 n7 V# p) l3 K7 ?最终热处理：
9 Z, b8 W6 U+ L2 P2 u淬火温度820-850度   淬油   淬火温度与工件尺寸和加热炉种类有关（尺寸大的取高些）。回火温度根据淬火硬度而定，一般150-200度。
- ]9 v* \+ J; L# P
8 i! _$ {6 T( |' _. C( x8 e[ 本帖最后由 mysuncool0315 于 2006-12-26 12:35 编辑 ]

ajhtiger

请问楼上的意思是否是先进行一次正火，空冷至室温再进行球化退火。可不可以不进行正火只进行球化退火，另外资料显示该材质有脱碳倾向，我曾按楼上推荐的工艺淬火＋低回处理后硬度上不来的情况（只达到HRC40多点），高温入炉加碳粉保护可不可以，如果升温速度快对该材质有无影响。

zhchh

在锻造后必须进行球化退火。
9 G) z. u: V# |7 s  _5 U如果再轧制或锻造后晶粒仍过分粗大或存在网状碳化物，则应先正火，再球化退火。
; p7 s- U0 M) M% i: v球化退火后进行粗加工
再淬火。可以采取保护气氛加热，防止脱碳。硬度上不来有很多因素，一要看从炉子到油的速度，其后最主要的要看油的冷却性能，我们公司用两种淬火油，一种油淬火42CrMo材料硬度最高40多HRC，另外一种油淬火同样材料硬度都在HRC50以上。
我曾按楼上推荐的工艺淬火＋低回处理后硬度上不来的情况（只达到HRC40多点）如果冷却过程没有问题的话该硬度可能是假象。磨深一些打硬度看看。呵呵
* O+ m* C  ^  a+ Y$ c& J
8 P9 {' z9 F' h! Q[ 本帖最后由 zhchh 于 2006-12-27 17:29 编辑 ]

mysuncool0315

另外，你的工件尺寸也没说清，太大尺寸的工件肯定淬不上硬度，尺寸小的话就可能硬度的假象。

ajhtiger

直径300mm厚10mm左右的圆盘，仅有箱式空气电炉，淬火前停留时间不到45s左右，油就是机油。温度是否应该定高些，850～860？
- p1 J  w6 M4 h9 e/ B* G这个材质现在是不是不常用了，做轧盘用什么材料好。

zhchh

直径300mm厚10mm左右的圆盘，仅有箱式空气电炉，淬火前停留时间不到45s左右，油就是机油。温度是否应该定高些，850～860？
这个材质现在是不是不常用了，做轧盘用什么材料好。

- c: j+ z+ b! a& j机油冷却效果是不太好，我们厂15机油加添加剂淬大直径的合金材料效果也不好，不能达到50以上，最多40多HRC。
用的快速淬火油（现买的）淬火效果就没问题，有效直径400mm都没问题的。可以适当提高淬火温度，比上限高10度问题不会太大的。

2 x* _2 T& o/ h[ 本帖最后由 zhchh 于 2006-12-28 09:05 编辑 ]

mysuncool0315

厚10mm左右的圆盘淬不上火，讲不通啊！只要别重叠，油温不要太高和太低，应该没问题。

ajhtiger

我想换材质可以用什么材质

mysuncool0315

Cr12MoV空淬即可,不知能否承受其成本.