冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
. m: k+ h# i! `* f$ u0 p, \1、所要冲压生产的制件图纸如下：


0 f* w- Z6 p/ `$ N$ C4 ^/ [& a5 _) f      
9 R+ @* w9 R  J, m( f0 q: s                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2 h" o1 k/ q7 v+ Y1 T2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
! S% C7 b: t/ @1、落料件尺寸的确定
) }( M  A! _3 n1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
5 P& a' e9 [/ ]0 u3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
# y* c/ E+ ?% I; [7 c- }+ EH－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
2 {/ n" `& F4 H按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
5 l) e. C1 R; A) g9 E         
                    （图2落料毛坯图）
2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
9 ^" p& S+ K1 W0 R  ?3 r5 b1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
; G5 W0 l! k# v5 z& G% W    则：      
2 z( o. q9 z& \6 _/ B, {, q              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
0 L# g. M* n3 W7 b" N- l8 V4）凸、凹模刃口尺寸（略）
' W. c5 U3 u3 o- h1 u3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
: V5 N' F# X+ D- a+ ]( ^9 p# ]5、压力中心和冲裁力的计算（略）
- v* O, a& b) R6 O6 T6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
, q' M; g3 T+ x, B* O2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
- ]/ `! U" R* M9 f- u! G      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
8 |$ k% w1 x. f              ＝1mm   （制件尺寸决定）
4 E4 X8 h* Z6 p  ], m" c              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
* ^% T4 {; h$ v- a2 v1 ]2 L$ M3 Q              
' ]# Y  l3 V& s              
, `( G2 F: ~4 ]& ^- q5 R      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
5 r/ R7 H8 t; j2 Y# \                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
" c' t& z8 s9 m                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
5、弹顶装置
    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
$ B) e0 c! W. C# V( s1 c用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
% @0 k' G! F6 l五、冲孔模具设计
2 W+ l$ u( a+ ^! d4 S1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
! N0 l5 r+ T% S5 V  U6 S1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
6 u- L/ L3 |' Y2 S      则：   
            
5 F7 \- z' f# Q5 E: z9 E: q& o      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
- N; g+ D, Q( ~! K& l                ??制件的制造公差
! \4 P7 w; a* S0 t; H  i  g& w              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
% r' ^: F* H1 I, h2 e* Q4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

6 Z" i' i  \) L3 i* |+ v看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
% x# d7 {5 u; I; |8 C3 H9 Y怎么回事