冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：
8 C- e- s6 ^9 q' `

* {2 X& q* x+ F' l- V      
+ R* V7 {# }' e" a* ?1 i& N8 q. x5 n                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
; d  `' z5 e. ~二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
8 j2 \4 J/ Y. ^$ [* E" b, S2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
$ m% H/ Q/ Q) j, V! s$ E- w1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
+ k* k& }3 X$ v, z4 A0 x2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
+ q6 v' c# @5 z1 A0 k1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
8 _) R4 D7 I0 L# U2）切边余量取0.4mm。
: x# Y. a- J' {' S3）弯曲的直边部分展开长度为：
( T7 T2 L% H# y/ _; }3 G6 _) z＝H＋0.57Rd
% `+ ]3 [) k2 `+ R' y式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
. O. T+ @3 B. z5 W按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
/ y$ R# s. j8 E5 s4 A                    （图2落料毛坯图）
' x- R# j6 k/ I8 s6 Z3 c2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
% ~) ^" I" N6 D2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
4 C# n, P. v/ u+ P4 L    则：      
              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
6 w" H! N! H: C# Q              ??单边最小冲裁间隙
  v4 P+ h+ |9 W/ A& _                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
) I: U( ~7 X$ k. ~5 D4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
1 [1 H( n' w# j, i+ e3 f6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
; [: F/ _  j0 E: S1 g' J7 _* X" ~2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
) X, F8 G& N; q1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
" v0 s, O2 @; u- y' d# k9 e" e2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
$ h2 l& @3 ~7 y% t8 w. g- c        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
+ w+ E" H# V# Y      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
# c2 Y5 F+ K- ~% i" W              ＝1mm   （制件尺寸决定）
              ＝2mm   （便于拉深）
1 {* R8 \* v2 L, O7 l8 c$ G4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
              
/ {  Y/ Y1 [; A" \      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
/ T8 K5 H8 A) A/ R3 X4 |1 a" l                ??分别为凹模、凸模的制造公差
; C( ~* q7 c* d( O                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
8 k  Z/ m# ?. {  P) t9 i2 C5）凸、凹模尺寸（略）
1 a$ Y! a4 K* t) Q1 w% n+ O! C: z7 n3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
: l- m/ S" [7 K+ C* G    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
5、弹顶装置
, X1 S1 e9 I7 ~' x6 h" r  d2 r    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
1 J: H, Q! p2 x五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
      则：   
  P' c4 y% L: F            
2 @! _7 F( L; Y( G0 c# M      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
9 t1 y; P2 }. l- y  S/ b0 ~* w4 Y  b                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
3 F, m6 O8 x8 m- \: v- N% z, X4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
  E$ @7 A  ^" F' b& k* k3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事