冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：


2 b- J1 e' O0 Q$ \5 z4 S& m      
" d2 q% K6 h" Q/ T  }; @                    （图1制件图）
% g9 B- l3 [' T0 V; i) ?/ u: D9 b2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
- q2 ^) d/ H; k7 ?2 {9 \- N3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
. }+ c  Y9 ?2 W" J1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
+ |: n% m" @* c  j; ^- O3）弯曲的直边部分展开长度为：
& ]3 q! |2 ^, c% k1 n/ U* W＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
; _' P8 }- |( f- a( ~2 n( ]4）落料件尺寸的确定
; ?$ Q. d. Q8 [9 `按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
! g9 x. p8 V; ]         
9 {( y* |2 q% ]                    （图2落料毛坯图）
/ L) B# |$ w8 n! Y7 M2 C. T" x4 l2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
& ~) F0 O0 n6 ?2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
& J; _( Z0 m$ ~. [4 D) {; [3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
: U* C- d9 \* i9 P, B        设制件尺寸为
    则：      
% J# Y$ k* D/ o) u- N- I              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
# ?5 d4 a$ o  L              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
9 Y- L, P$ S% }6 ]5、压力中心和冲裁力的计算（略）
3 x7 j2 n5 s* i$ ~3 \1 \& Y6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
1 s' W  }9 t, E5 y四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
- |5 C! I# q9 i/ I( I2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
* L0 @% [9 ^- p1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
1 |0 p" N+ g: [2）拉深间隙
, ^0 V+ N( [4 j& f拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
9 }" C/ M/ ~3 N) @      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
  X8 \3 B% W$ X/ B      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
4 i3 J8 q8 v; F# B+ U3 p3）凸、凹模园角半径
: N+ [3 a9 z. r/ U" U              ＝1mm   （制件尺寸决定）
5 q2 F3 E9 t8 x/ h  t              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
              
$ F9 D( p, g7 P9 q9 j      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
0 q! I0 G! q; u9 P3 |$ v                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
6 N0 s; Z( t# E                  ??制件的制造公差（单向公差）
6 O& C' F2 s/ D) P3 U6 b7 x5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
9 O+ K+ `5 ?6 [4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
! E) Z2 |- S- C5、弹顶装置
  \* [6 T3 v. K6 d0 l. \9 h    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
, R7 x+ V+ b6 t& Z8 p6、加热系统
) g" o3 ^' V% Y8 F) n2 Z用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
( W6 Y+ w* o; H) l5 C五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
# _/ w4 O) @4 l3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
      则：   
5 u1 v' s9 d) L2 k            
2 }+ m  m; [3 Z; u' W: D5 [$ k      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
4 n" e" @: z& l1 Z            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
- C3 a+ A3 f1 z% a* ~              ??单边最小冲裁间隙
' ]0 l* q: ?) N* U! w                ??磨损系数（取X＝1）
3 V9 ~$ n9 R" I; k' g; G, H: A4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
/ r' c4 D& l- f$ Q怎么回事