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常用熱固性塑膠成型特性
5 U, R2 w' z1 ]$ k5 Q塑料名稱
2 `" \" g$ ?2 Z) U% S5 B, s | | 酚醛樹脂
4 F1 }/ c/ O4 K$ i9 m$ S/ `" X | １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
0 O% \1 V0 y2 r& D( P& e２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气5 b0 g6 p2 o A
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降: F$ z+ E9 u/ i% j/ v
４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大" h5 P. K4 n' o- U
５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
; z5 C) p8 @+ |. s, _0 C1 C! r6 ^ | 氨基塑料
8 _' b( p2 @( K | １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大5 Y* e9 n# d6 k
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气( D( X" c1 s& z' [: r
３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
9 y, c. x3 V8 e* i% m( L４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.4 v2 |9 N$ u5 `) \ v% `; `. p2 i
５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快., F- `% l1 ~% N
６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.& j! D/ ^4 D$ N1 z: \
７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
+ u$ ?7 d& C" p9 z | 有机硅塑料: B0 U9 m+ J I6 B1 m
| １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,$ n& @. S1 s' n, } u9 I2 o1 K
２.要較高溫度壓制6 G0 h( H" f& z/ [) P6 E& R& W$ p
３.壓塑成性后要高溫固化處理
0 q0 [- V3 s) u# N4 Y3 K | 硅酮塑料& |/ h9 O. K' O/ K/ f
| １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形 n G, m& c) e0 s& f9 [' v. `
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2 q- h$ F2 E1 x( b | * x4 G/ D: Q' d- `
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发表于 2006-12-19 23:37:38