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[分享] 常用熱固性塑膠成型特性

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发表于 2006-12-19 23:37:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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常用熱固性塑膠成型特性# q1 i9 k) I2 Z& ~* E$ {- k; V
塑料名稱
/ B0 I! {  P% H1 l  b5 A
成形特性
酚醛樹脂) [/ g' O5 R/ H9 ?/ D) q" O5 `
1.  成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
" d4 d5 R& m' P. k2.  含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气; m( E' h7 b' s1 A' Q5 e
3.  模溫對流動性影響較大,一般超過160度時流動性迅速下降& d3 `( f4 c! X: U; @
4.  收縮及方向性一般比氨基塑料大: B2 A  q. w/ C: }) V, b, R1 N
5.  硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
& S! W4 P; d4 i) \0 l
氨基塑料
$ u0 X% B  h- U3 {
1.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大
! j3 G- ?. |" _2.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气
1 O+ b# L- J1 A  X' J; Z* g3.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差5 ?% D+ }& @8 I; C5 Y5 r8 f* X' ^4 p
4.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
! g( d, F7 k6 s; ]- E, P5.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.4 Z) v4 ^4 N6 W, A/ w- Q/ j4 i5 }- E
6.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.
) u9 V. V) l" |. Z- q7.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
8 @+ r2 T! n; m9 \0 H
有机硅塑料% g. S9 y9 e$ |7 A
1.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
0 v" a1 T" A! b5 T4 H" V, D  \2.要較高溫度壓制+ C# ]/ d7 T7 c. r" M- w
3.壓塑成性后要高溫固化處理
7 ?: G; p* m5 ]: q
硅酮塑料
! i( A8 @4 m$ o& T( B
.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
* @3 V3 s5 i3 x" i. ?
7 m7 D9 Z" y6 A; T* ^$ p4 C* F6 R

, s) k0 l; w& _0 J5 U
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