磨削砂轮的选择

asdolmlm

砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨削中，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。

4 U6 L3 Z6 g) [# V    砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
, t. t* d2 v- X1 O6 h6 I8 I
" ]  }8 X9 R( @/ d3 W
) @- [8 l  [  [8 D$ h, e4 ?" m( \1 |
一、   普通砂轮的选择

" I; Z" ~& L3 n; w2 t. N1. 磨料的选择    磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

7 Z/ B4 I0 w0 S3 O1 la.      磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
; A2 z+ k# S. y' ?0 J% i5 H# \) K
b.     磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

c.      磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
4 `' X9 X9 I: D- {3 O1 ?1 \
d.     选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

    最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

6 B& |8 y; U! N( h$ L' r: Z$ k    棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
$ _( q' ]5 J7 C$ g4 `
$ t: J! N' H' n* X. D    白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

    黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

% z' |+ V* n! Z6 [    绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

    铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
; Y3 |) @  R" q* G# `; j' l/ |
' O; R6 j* u4 I: I    单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

    微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
8 N' n+ ^. e% U0 }
/ W7 m+ p& _4 [2. 粒度的选择    主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
6 o' d7 ?% d& u6 f# b
    粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示 用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
, _1 ?9 \) j  g% R/ d3 Z1 m
    当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
% l9 n+ r- t6 K1 F* K2 ~3. 硬度的选择    主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

    硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级
, K) m' C5 B  Y/ M    不同粒度的砂轮其适用范围 砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
* }! E9 [$ k  s) r3 c
下列砂轮硬度选择原则供参考：

3 x7 Y. A0 @; B  i7 W+ @" ^a.    磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
/ i3 o/ D, `$ W" d/ L9 V
b.    磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

; C( b7 M4 _4 s$ I, h4 hc.    磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

3 V7 A7 P9 ]  O' G2 E+ I) jd.    端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
0 c7 Z) I$ [3 ?) k; w/ c6 t, s' e
e.    在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；

f.      砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
4 C" p6 k7 B2 }  f
+ Q! S. P3 q5 {" h3 m1 A! L  @* lg.    用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

4. 结合剂的选择    应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。

5 p6 }7 Y5 D2 e2 {# }3 M2 z7 D. I    最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。
, K: |0 D9 m" Q! M( l
: j/ |5 X  B5 R5 z, A4 A7 I    陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
) z5 h: h+ T; C  t: [2 G; c
7 q- a* R4 r. ^    树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

/ l/ ~$ U. a# O. v1 Q5. 组织的选择    主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。
2 P* z, q6 A  F3 {. l! X1 a
) K6 r& s7 [' L( R( z/ L1 M$ {9 j    组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松  组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。

6. 形状和尺寸的选择    应根据磨床条件和工件形状来选择。
8 p+ i5 e( o2 F& j4 w. p4 ?& Z6 x1 L
    常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。
! B, e3 J/ E  L% G" T7 G, X
) A) n& o" n3 h    每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。

8 h5 T' L+ ]  j7 a5 X1 Y5 [    现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。
* U7 t- G6 c1 L; D7 H$ X
. a8 d3 {7 I( W    例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35
7 }$ X; C) f! ]) v) s- m0 Y0 m
6 c3 W9 {2 T$ {

二、   金刚石砂轮的选择
6 \& F) j. b1 m! n; ^
    金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。

  v7 r; B4 b3 I) V1 m    金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。

4 [' P1 q! f% c9 R8 m5 a    磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。

    粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。

+ P( n" V8 w7 E/ G    硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。

    结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。
# D3 m  B; Z4 v& c; p
    浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。

% Q1 n: [8 O" Q/ Y! A$ y2 ~% h形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。


4 r! k$ g( N# O- ?  e9 `! [
! I% W* w4 U  q7 E5 y( J, X三、   立方氮化硼（CBN）砂轮的选择

    立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。
4 m# A3 M6 X$ i$ f/ v0 I
    立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

   四、   大气孔砂轮的选择

    大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
5 \( x* I' f' X1 d1 q
    大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。
5 Y$ j9 R) U1 @4 k7 A- r8 `5 t2 q
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。

沥青

感谢楼主赐教，关于砂轮气孔，在下狗尾续貂：
6 D" S0 O0 _' Z- s若工件表面的光洁度一定的情况下，大气孔砂轮可以选择黏度<10的磨削油，而一般砂轮可以用磨削液。