麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

icanyes

麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

wusc

看看这个合适不？
GB∕T 1438.2-1996 锥柄麻花钻 第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... =%C2%E9%BB%A8%D7%EA
GB∕T 1438.3-1996 锥柄麻花钻 第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=172831&highlight=%C2%E9%BB%A8%D7%EA

标准麻花钻顶角：2Kr =118°±2°
2Kr =118°时，两主切削刃为直线。
( u& t/ {4 ]1 }  {5 |/ Z2Kr >118°时，两主切削刃为曲线，内凹。
, ]& G8 g+ O2 j) x5 e5 L7 D  g; m2Kr <118°时，两主切削刃为曲线，外凸。
6 S5 {4 y: f/ Q  i) g实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难，118°是比较合理的角度。
0 K, @: T7 h9 w8 v
3 P( e7 p" G( F: S) D麻花钻的主要几何角度
1)前角γοx ------在正交平面（主截面）内测量的前面与基面之间的夹角。
                           近外缘处γο =30&#730;
主切削刃上各点的前角不等   接近横刃处γο = -30&#730;
1 N* o( H; o3 j6 r1 v+ O! y                           横刃处γο = -54&#730;~ -60&#730;
前角的作用：决定切除材料的难易程度。前角愈大，切削愈省力。
# B$ f& \- X4 e" n+ U- f2)后角αοx  -------在柱截面内后刀面与切削平面之间的夹角。
/ ]; q3 m/ k' ?                           外缘处αο 较小αο =9&#730;~12&#730;
* k" y; K: A+ M  主切削刃上各点的后角不等   钻心处 αο= 20&#730;~26&#730;
                           横刃处αο= 30&#730;~60&#730;
3)顶角2φ------两主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。
                       标准的2φ=118&#730;±2&#730;，此时两主切削刃呈直线形
' a" [, V) t1 L6 `: K0 }& G$ N   大小由加工条件决定  若2φ>118&#730;时，此时两主切削刃呈内凹形
1 j/ G8 s: m% K7 E' n: s                       若2φ<118&#730;时，此时两主切削刃呈外凸形
1 L9 s: g0 D9 n# u4 V7 y. i4 n6 f          影响：顶角愈小，轴向抗力愈小。
& Y( x6 p% f7 A0 x' L7 W4) 横刃斜角ψ------端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹
/ e4 v2 ~( \! X* p它是钻头主后刀面磨成后，自然形成。大小与顶角2φ、后角αο钻心
有关。
: @8 h# q/ a+ X6 |! V2φ和后角αο越大，横刃斜角ψ越小、横刃越长。一般ψ=50&#730;~55&#730;
5)螺旋角β------螺旋线与钻头轴线之间的夹角。
, r, B: t# X2 e* ^3 q6)端面刃倾角λ&#1109;tx-------主切削刃在端面上的投影与选定点的基面间的夹角。
7)主偏角Krx------主切削刃在选定点基面上的投影与钻头进给方向间的夹角。
8)横刃前角γψ及横刃后角γψ--------横刃前角γψ为负值，横刃后角αψ =90-|γψ|     。给钻削带来的影响：横刃处发生严重挤压而造成很大的进给抗力。
9)负偏角Kr'与负后角αο '

! V3 Q- Y* Q  P! k7 p1 Q[ 本帖最后由 wusc 于 2006-12-4 19:44 编辑 ]

icanyes

多谢楼上给的技术资料，连接设的权限很高下不到。。

asdolmlm

锥体直径
螺旋钻直径经常是从钻尖向凹槽部分开始减小。
测试值：锥体直径总计从 0.02 到 0.08 毫米 超过 100 毫米 的长度。
5 P. A7 m) M5 k/ O- }; P- h4 c测试点：在刃带上的外径
+ w8 H# `( H  }: x5 v3 _9 p' h; `测试设备：千分尺和指示仪器
' j- b- [; i/ h  w  {
直柄
+ a( a" [/ I3 q, G# `4 {( ?) C直柄公差 f11. 柄长圆度和平行的公差 0.02 毫米

9 X% K1 L! F; L. u5 w: H同心度公差
2 H/ J4 v8 u9 _' R: V3 U: @( d/ h* |螺旋钻的同心度公差（ Tr. ）可以从方程式中算出。
$ A+ \/ }/ B4 \6 B. S3 p5 z! `Tr=O.03+O.O11/d
2 B# B" v1 z3 w5 k9 B0 }在方程式中，“ I ”是总长；“ d ”是钻头直径（所有尺寸单位都是毫米）
5 H: F7 F. }" L+ t  Y7 h" @
! G3 _* B1 F  u2 P0 P8 X# e长度
根据第一部分 DIN7168 总长的长度公差与“非常粗糙”的精确程度相符合。在相关尺寸标准中槽长是最小的尺寸。
. C1 U1 {" J  t9 p4 }9 V
+ n7 f% t, S& r0 k8 k7 k顶角
测试值： σ=118°;σ135°
1 o( y/ ]) P+ s5 v测试点：所有刃口
% h; F  a. x) m" t: E! ^) u
4 W8 a4 V* [7 ~' _+ ^; S- G! t测试设备：万能量角器和指示仪器

. z% T* j/ F  M9 @5 R2 b4 e: o
# T7 D2 q1 n" U& N' s材料和硬度
1 I' F3 z) m* e9 g; Z
) J5 a$ {; t" V材料
9 {% C5 t2 R# C& s( sM2; M35i M42; F4341; 93410r4341;

硬度
HSS HRC63-66
; {0 ~0 w1 J" t: Y: _" a4 u/ IHSSCO HRC64-68
4 d+ J0 \$ a: Z! c: k测试点：刃带上的外径或者邻近的后刀面棱宽
0 _* _! ~& s5 q/ A: \( C, n测试设备：硬度测试器