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发表于 2006-12-2 23:45:38
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来自： 中国江西九江
机械加工余量标准
3 y2 A1 k% e: J! Q( Y25EQY—19-1999
$ _! m7 Z6 b; Z0 U& g0 e" K
3 q4 M$ w3 V" W" u/ ]5 r I( X1． 主题内容与适用范围 ; o) A8 o3 F8 o2 M$ r
本标准规定了磨削加工的加工余量。 0 @- \) s2 r/ v5 ~8 v S/ H# X9 S
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
' o! f# }$ s' p2 f( q' @* }$ A; ^/ h G% g! g: Q+ I& V* L$ D) m
2． 技术内容
2 \8 L. {8 ?' e: D6 d/ |加工余量表（一）
. `( K, |6 ^# O: O9 r# a; h6 L厚度4以上的平面磨削余量（单面）
: [7 m/ v5 ` O9 N1 [平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上
8 o4 F/ G' j1 \3 s( y小于100 0.3 + @% h$ B1 _! |3 _
100-250 0.45
7 `. ]) B6 q( E251-500 0.5 0.6
( @: Q( F8 [! C4 g' E# m500-800 0.6 0.65 - h: D2 K7 V( v+ b& G2 F1 ` `6 d4 w
说明：
) h$ m& U) W. ~" J6 l% n, w1. 二次平面磨削余量乘系数1.5 % d9 s6 _$ S8 g% V! M
2. 三次平面磨削余量乘系数2
; o# ]) D( ?- h& V5 d1 @3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 / Z+ k; g" Q( Y% i/ @' s
4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7 ' o) v& N) k; N
, |& u7 }8 L) V# I$ Y
. O# M8 l& [% F5 v8 r, m
毛坯加工余量表（二） 4 N8 u8 H7 l. J) K7 X' U) d) \' i
I:园棒类:
- f/ o; ~9 j, x: R0 }(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
" O6 X& F/ T; o M/ @（毫米）
! `! a* u" ^' A [) m7 c. \工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
+ M' o$ g9 c3 T7 s `＜70 71-120 121-200 201-300 301-450
0 H* {+ p, w, N" `" T2 v8 U8 k9 B, v7 G5 U直 径 上 加 工 余 量
, H' Q- O1 S1 P N P& X: J3 s≤32 1 2 2 3 4 5-10
1 P/ c! u' S# \. y8 ^- q4 g, W33-60 2 3 3 4 5 4-6
7 S0 F Z( S4 Q+ |& {61-100 3 4 4 4 5 4-6 5 |* h7 [( c( n" d; D
101-200 4 5 5 5 6 4-6
4 I, C# C+ y m9 v( R当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。 # S& B; L# O/ g" t, {$ N$ S8 v
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 9 x) G7 W6 K9 D9 x" F } p$ }
（毫米）
. q7 W& u/ N% v4 ^工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) / V( O3 |5 m# ^- w& c
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
/ N1 j+ J0 ?) c6 @) v' A直 径 上 加 工 余 量
- a8 _# e% N2 a≤15 3 3 4 4 5 5-10
+ Y+ P U4 ?0 t7 u0 n; e9 w( ^16-32 3 4 4 5 6 5-10 / D, C8 F( h& B# C1 U X
33-60 4 4 5 6 6 5-8
& R0 y! k5 W* Y9 { M' ~61-100 5 5 5 6 7 5-8
0 w$ s- g, u& ^& ~0 k) O( e101-200 6 6 6 7 7 5-8
/ f1 |& \! j# O- M; S当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
7 F |, g9 u: {: H' h! c _1 I! |# b2 `# M% X3 x: s
+ B" `# z2 d/ b- p( `
5 [& ^8 ~& m% J6 K! Z# d" h3 @
7 a% |+ r" K* \- @! r/ _: \5 n毛坯加工余量表（三） ! B" ?- ?/ j6 a5 ]
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
% t1 e% U; L) G0 M(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
# M- E) P& ^" N2 ~5 `4 X（毫米） ) S1 O8 w5 U6 ], |8 t) X
工件直径（D） 工 件 长 度 L
# A4 Y/ ]: k" T: V1 I＜10 11-20 21-45 46-100 101-250 # ~5 f- t& {! I. M, @' T+ y
直径上加工余量 长度方向上余量 ! N2 i/ U' b! a- e# D8 g$ y
150-200 , }& o; y' W" U c
5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 + G& @% y" v' } o6 U
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
4 I' t6 j# ]* f4 d3 p u301-400
* @8 _6 W7 j, ~) D* g6 }5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 3 E4 k* ?# C2 j! z
401-500 6 K$ S& T1 g' q8 X% Z& r( }7 v, S
7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
, O; }/ ?+ u% W* E501-600
1 ~; [: Q' Y+ z, Q7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 * Q+ T: T) E) W, B
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
7 _4 l+ x+ p% g4 Y: N- }, R
m% b+ W! m6 k" b5 y7 X
/ B" ~& w5 x: G+ J9 c) H, A$ m" n' o5 q
毛坯加工余量表（四）
( L+ f% V5 y8 H; @$ n& ^3 uⅢ：矩形锻件类： ) L. }- S+ o7 q. o$ k
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
! b/ M9 t' i8 u2 T# m' g1 V$ G9 m3 B
G# |3 a+ h% I工件直径（D） 工 件 长 度 L {. w. _/ D! I* \. j/ @5 u
≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 : u$ @7 K+ k) s3 N
长度上加工余量2e
' }/ b' ^# B' @3 I( i5 Y; W1 o5 6 6 7 8 10
3 Q; `/ K& {. B" E工件截面上加工余量（2a=2b）
1 v/ R4 c9 M) y+ a≤10 4 4 5 5 6 6 " o2 ^9 |4 o9 \7 j$ T; v/ o
11-25 4 4 5 5 6 6
$ ^" o7 X) P' f1 n! H26-50 4 5 5 6 7 7
, V7 \% `2 z) R& V6 |* g$ I6 R( v51-100 5 5 6 7 7 7
$ k$ e, ]: a" S0 B# H% ~101-200 5 5 7 7 8 8 8 w* r, z# f$ \
201-300 6 7 7 8 8 9 % h3 w5 H: O0 N- L
301-450 7 7 8 8 9 9
$ u v. z8 b A6 `; r9 l Q# `# t451-600 8 8 9 9 10 10
8 I9 r$ |1 A O! p) [
% ^ V! o- R6 _" x4 O
; e* \8 v: q4 \! w2 N3 v b6 }4 x) `1 t/ }$ w
( r3 c; C( K8 k( B+ @4 U平面、端面磨削加工余量表（五）
9 h/ G* u r0 D+ Z* s C- V2 I一、平面 5 A- \- ^- m: B$ G- V
平面每面磨量
, e9 ?+ w$ W. r: o/ y8 H宽度 厚度 工件长度L / K' [# m' }4 d( A3 V7 N8 o- ~
＜100 101-250 251-400 404-630 , n% x" W! x, v. @; Z) M: @$ c
5 n4 t5 p: n9 _9 E! T
＜200 ＜18 0.3 0.4
+ @4 f6 F5 y( n) {19-30 0.3 0.4 0.45 & D" `) d" ^' m9 M5 U% y" P
31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
; H" o1 d5 k' @( t _＞50 0.4 0.4 0.45 0.5
0 P3 x# Y" t- g! v, l- K. ]8 U2 Q! B& `9 |7 n5 d: g* ]
＞200 ＜18 0.3 0.4 ; V" r# Q1 E* }5 J6 W
19-30 0.35 0.4 0.45 7 Q- Q4 Y, S, N
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 $ A& ]7 H) Z' Y, I k* E, o9 l6 H
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60
. C4 f5 W$ V( m- O$ F4 k. n& X S
- G* N5 H8 J* S1 d二、端面
) J" h; U2 l* M6 P& B端面每面磨量 % g8 U- o8 O3 ?" D0 u9 _. y. r& W
D 工 件 长 度 L # l' ?0 ~. O6 D h: ^6 b
＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
5 ?, o- r9 b7 j1 @6 W. ?5 c＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
: ^0 c- o* Z! k) ~/ ^19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5 ) b/ K2 H! f" [) ]: z5 `
51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
; z3 j; s% P( M ~# o) f121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
& B R3 }- `3 j% A261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
W. w+ @7 D3 I( t" L＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70
8 ^; a* [5 m& z6 E- O2 R注： * \: J1 g1 |% x
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
* h- s: A8 N0 z' A y: ^& A. V粗加工的表面粗糙度不应低于▽
5 {. M: B: d) N8 v如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% , J- h1 \; K0 a" x+ W% w# I
/ M2 ]: s7 L: |* b: h: |- I
1 I# N9 h. d0 H' |4 a- Y
环形工件磨削加工余量表（六）
1 ]. [" j) p8 n3 f0 |1 h: }6 W8 Z. b: U& g& ~9 a9 Z0 k- x5 n
工件直径 3 r. j* j, V/ U5 y( X$ y
mm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
5 T5 H8 u5 w% @" \) K2 P! W2 T外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 # X- R, P$ W* U4 Z3 {. M7 b
6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
7 U7 @% l: S" A11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
0 g- ]* |" b% e: t; o9 C. b# ~21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40 6 k, h$ |: w" R$ ^4 ]7 @8 ^* H6 \
31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
# y9 T/ _- W4 X- Q& P+ q5 C. q51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
- @7 [, R! c K81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
/ @; m5 z; l/ K7 Y [121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70 1 \6 l, L; \' f; N! t: }* P
181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 # n" b& R( ?. o8 M# b
注:
( ?* z/ u& D* C- _; ~1 P: mφ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
( [; u- @! x$ K( Y' y; d3 q5 Y& _7 Vφ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 3 f; Q' ^% f) Y$ I
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
; W, g' V8 Y; q, z长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3 ! a1 \- i1 j8 c$ x4 t; F! a
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5 * [0 A B* M2 m% O
* @, L4 `8 }. m# s/ Z" ]
. A4 x& Y+ T* ]0 ?! {4 Aφ6以下小孔研磨量表(七)
& P e" M) `4 ~. C: j8 u! g材料 直径上留研磨量(毫米)
: l; B2 u% z0 \& b: Z# e钢45 0.05-0.06 ; a4 G% A& L4 f4 N p6 s
T10A 0.015-0.025 9 A6 q! W0 m( Y8 W+ I
Cr12MoV 0.01-0.02
% ] g& E2 M0 n
4 Y1 Z. s8 T7 b) j3 J( f注:
/ I9 M: L! ]5 n' ]+ k8 a3 E本表只适用于淬火件
0 B; @# b3 X: |) ^: C应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 . v; G' m Z8 _# w" S
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
3 O1 q4 \$ o1 \8 I5 ]$ @当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% 6 \* p+ K0 d8 o2 k, d% d
% d# O1 E3 ?. O" v' w: ~# u6 m
导柱衬套磨削加工余量表（八）
1 e8 V8 r! n4 \3 O3 h1 t3 C- {# s! }0 `. u3 |' Y
衬套内径 ; f: z6 f" X3 r
与导柱外径 衬 套 导 柱
( z) V) M; j. `2 v外元留量 内元留量 外元留量
( Q4 @0 K, A& P- C- j25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
* j) |; B8 B) I6 m m E40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75 ! q4 ^5 O: J+ v0 m
60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90 7 b# K" L3 C2 k" X
100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 * u' v5 K! ]5 D
% |2 X& ?/ ? l& c1 a* s! w, x: T- j
' h, }8 x/ `7 z2 u& \0 V& u- F
6 A4 n Z- ~" Q4 i& Y! w镗孔加工余量表（九）
j6 f5 s8 Q) p, i" I加工孔的直径(mm) 材 料
7 K0 O& _1 h( @; ]: y轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级
/ o6 I, q3 g( n! U: c5 z加 工 性 质
9 {/ B5 R9 b8 y/ |9 Y5 q粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
! r i- l# L2 [3 C直 径 余 量(mm)
4 s& C, }) z1 Z1 j. ]; ^, s; i≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045
( W/ @& h1 U* T" J* p31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05
) O. g4 K6 s& {8 ^51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
H* A1 {/ I) V3 q) }1 q5 u! v81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07 " t4 `- p+ [& n) m% V& S! _
121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
" H ?6 r2 N" G4 H! T181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
& E4 J" f4 ~' b' l261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1
4 J( ~7 p* \- r/ p附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
X. K3 a3 d+ P( @
% e2 j( s5 G, k' i: \+ { [能制成表格形式就更好了]0 X. @: w& F" l; |) \& k9 q
8 V5 _; H* S" Y$ `+ r1 V2 |3 F' [[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-4 21:57 编辑 ] |
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发表于 2006-12-2 11:48:31
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