检查模具的重点

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检查模具的重点
检查模具的重点
+ a% Z/ N4 V  _8 S7 [( P/ m% |0 j
( `, _4 ^% Z6 E* H模具设计点检表
+ d$ q( r5 P3 g  N- {" U  展开图
& ^( n7 O% t( G4 o- Z, Q' o9 i  1.检查产品图是否有做不到的尺寸
# a% j+ v8 c$ k% M% V  2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误
  3.展开图是否按产品图公差放到位
  4.展开图补偿系数是否合理
  5.展开图是否注明材质规格,毛边方向及片纹方向
5 |$ X. O! Z+ E9 R  6.展开图是否注明展开和素材尺寸
- h5 }) U; W0 r
) i1 W+ O( K8 R6 k+ o2 d. c9 @  工程图
  n* K6 r9 K7 ^$ j0 h  1.工序安排是否考虑产品图公差要求
  2.工序安排是否考虑对产品变形的影响
  3.工序安排是否考虑对后续加工的影响
  4.工程图是否注明工序数及工程内容
  5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位
  6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图
. |! g- B; v) U+ F4 A+ s
2 w( s7 R% m  Q& ~0 C* l  备料图
  1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理
+ S1 N" C4 m# C0 W3 \- X  2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理
1 s6 \3 U/ ~# ]  3.备料图是否需加工要求
0 G& _1 G- n, ?- d: X- w2 v! i  4.备料图是否有提早发放签收记录
模具图
  1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理
: M% g" w6 I3 m, f* |  2.材料搭边,送料规格是否合理
  3.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致
) g. p' n, U& ]+ S  4.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力
  5.送料高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利
- t# q% H5 }' k5 k% T  6.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢
5 `4 X4 P- G* r& _1 z/ j& Z6 B) X& `/ Z. ~  7.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压
  8.模具零件的组立是否方便快捷,装配是否容易拿取
6 I0 q! f2 l' ~( D: x: t, F  9.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤
  10.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模
  11.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆
  12.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位
) j; Y0 ]8 K) m" R+ n  13.压料块的材质是否合理,要否镶硬料
  14.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理
, p  e) `, l; Y: d( u1 F  15.刀口强度是否足够,有无接刀口
0 D3 |# P: i* R  16.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解
  17.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花
2 B9 H5 f: |( K0 B1 m  18.零件研磨是否方便,修补更换是否容易
  19.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工
) q; J9 i- y4 V1 m  20.零件的整理是否因工序或镜相导致出错
  21.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确
  22.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查
  23.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位
0 ^. z" J4 i' l1 c3 L; i8 y1 n  24.图面有无指定存档路径等其他事项

' o7 a# \0 p5 |% T5 n[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-1 22:20 编辑 ]