检查模具的重点

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检查模具的重点
; L. U4 Z7 h! U  X检查模具的重点
4 t, m4 m  ~- s9 F: a/ P
模具设计点检表
8 G; z) M2 G# y2 H  展开图
  1.检查产品图是否有做不到的尺寸
7 X2 M1 ~) }& ], l1 C" M  2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误
- E" |/ W4 p, K3 m9 Z  ~  3.展开图是否按产品图公差放到位
  4.展开图补偿系数是否合理
  5.展开图是否注明材质规格,毛边方向及片纹方向
* j" `3 ]1 f* V* z3 `4 q  6.展开图是否注明展开和素材尺寸

2 t1 @) I, x( N% w: `  工程图
  1.工序安排是否考虑产品图公差要求
' O' ]# M" h, v+ z8 W( W  2.工序安排是否考虑对产品变形的影响
0 Y4 w$ T4 D6 R3 B; J  3.工序安排是否考虑对后续加工的影响
  4.工程图是否注明工序数及工程内容
  s3 ^. t. `; r& B  5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位
6 K  a' O2 O# S0 {! ~9 {  6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图

% T' S, e. H9 L7 T  备料图
4 M- c! w( }/ @# {: ]/ ]/ c  1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理
; i4 \, d( ^  t- V3 X  2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理
  3.备料图是否需加工要求
  4.备料图是否有提早发放签收记录
0 ^6 O5 K; j# N2 e模具图
: P5 e0 C8 [1 v/ R  N* ^$ G6 v  1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理
" J+ l; l+ ~* M! O& {& n2 g% p  2.材料搭边,送料规格是否合理
  3.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致
  4.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力
  5.送料高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利
- U0 u' t. ]* p8 W# L  s' j  6.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢
- W- h4 Y" l2 k5 M/ W# l  7.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压
  ^. W8 W1 U: t- d+ I3 Z( Y  8.模具零件的组立是否方便快捷,装配是否容易拿取
  9.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤
  10.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模
1 i7 d( q: A% x4 N  11.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆
4 G) A$ B* O/ A) z8 m  12.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位
# z' F. M" Q) C7 S+ p  13.压料块的材质是否合理,要否镶硬料
: Y; E  q- h; s: w0 P+ }0 T0 P  14.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理
! `0 X  B+ X) P  15.刀口强度是否足够,有无接刀口
9 S1 ?" J% `5 s' F6 T  16.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解
4 y$ M. F/ f* f. g  17.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花
  18.零件研磨是否方便,修补更换是否容易
, ]2 Q: g0 ~) K9 ?  19.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工
, Q( x. E0 k* Q- f5 Y  20.零件的整理是否因工序或镜相导致出错
1 B; H- c  w5 X+ i' ]  21.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确
+ [1 I/ j; w3 r: i7 F8 E& x  22.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查
2 b" `' H+ o( g1 v- `, V( ~  23.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位
  24.图面有无指定存档路径等其他事项
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# e# Y# P5 N0 P[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-1 22:20 编辑 ]