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0Cr17Ni4Cu4Nb材料弹性体热处理工艺流程 热处理工艺流程为:清洗→固溶处理→深冷处理→时效处理。固溶时的冷却介质为水冷、油冷或强制惰性气体冷却,冷却速率有很大区别,同时要考虑弹性体尺寸的大小,降温速率要有 1. 0Cr17Ni4Cu4Nb材料弹性体热处理工艺流程
& M" L, p5 I3 y1 c 热处理工艺流程为:清洗→固溶处理→深冷处理→时效处理。固溶时的冷却介质为水冷、油冷或强制惰性气体冷却,冷却速率有很大区别,同时要考虑弹性体尺寸的大小,降温速率要有所不同,使固溶冷却速度达到相应要求,固溶时的冷却介质、冷却速度对仪器的指标影响很大。
W; F1 F7 v9 w* m3 E- y6 _* m# O3 U" y2 k/ N
2.我们对两个厂家生产的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料的热处理制度进行了试验。 ' A E1 |* Y: G6 J( ]" [' K
: d9 l5 R4 c5 ~2 e* U
2.1、成分见下表:
( J @3 I& ~4 C$ _/ Z- Y0 }
- b( W; q8 S+ j9 o2 |. ]
$ X& G% }% z/ ?0 P% e% X Q. Z材料编号
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) Y4 I o( A9 C1 U+ i5 ?9 l! P! OC% Si% P%
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1 c9 C* `- R8 e. c
) y4 {+ i; d$ Z# | v0.053 0.027 0.011
% z g1 M; S0 \9 {5 `; [9 a' `1 e
% ^& _- q$ K1 r9 s9 B% ?6 r+ h0.004 0.51 17.25 4.08 3.77 0.28(Nb) # K& W' v' G6 K
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2 7 o! ]9 R, O$ t9 h; h
! u( a2 C/ C: h8 X0.03 0.41 0.010
9 ?6 J$ m- f8 E9 ?1 s
, }% R. t3 r; H' c0.003 0.37 15.96 4.30 3.20 0.35
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* |. D! x5 }- D# ~% ~2 {6 |7 \
2.2、热处理制度:用盐浴炉加热至1050℃,保温时间根据实际尺寸的大小而定;水(温度3.5℃)冷却;深冷处理(干冰-70℃)8小时;沉淀硬化(电阻炉加热),480℃×4小时,空冷至室温。* Z6 H! }. f# D; s. t5 {5 g* A: H
2.3、测试指标为:) ?0 T) i" w( C
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- L3 A8 H+ V8 R5 G2 E, B# h编号
0 A# P8 z% u6 @ C
+ _6 l3 `* ]1 U+ b. h g s弹性体材料 1 [1 e) l2 z7 {( f& o
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灵敏度 综合误差 非线性 滞后 蠕变/30分 001 8 t0 T0 V; P3 k4 K
0 S8 x' k: j; u/ r L1 5 t6 \* x4 O+ N' x1 ?9 q
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r! b4 v4 ?$ D. \+ c* U+ h( ^; i0.035%F.S. -0.019%F.S. 0.035%F.S. -0.024%F.S. 002
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2.17mv/v
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. ^% [+ `- }$ s' I0.019%F.S. -0.015%F.S. 0.019%F.S. -0.011%F.S. 003 [/ a7 F! }- c* Z5 x
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0.003%F.S. 0.022%F.S. 0.013%F.S. 004 8 `% y! {; k3 M& R, f \& O
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0.019%F.S. 0.004%F.S. 0.015%F.S. 0.014%F.S. / a- F" Z3 A% T i( J+ a
! u4 \* p+ |5 {0 _. o
, m! d; \4 h+ k4 v5 \3 V 2.4、金相组织0 ^9 o8 O! L; H/ P0 i
001号: 1号材料硬度为44HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,有呈网状分布的δ- 铁素体,平均含量可达8%~10%左右; 2号材料硬度为43HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,未发现δ-铁素体。
, _0 |9 _: a `3 e 003号: 1号材料硬度为43HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,有呈网状分布的δ- 铁素体,平均含量可达5%~8%左右; 2号材料硬度为43HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,未发现δ- 铁素体。
1 y+ B' H% y- S) t; s$ x+ D. y/ k 3.分析/ K; F/ `: `# m* K6 V+ J2 w
综合试验数据,热处理后出现大于5%的δ- 铁素体将影响仪器的滞后指标,所以要求铁素体含量越少越好。比较两种材料的较大区别在于金相试验中,1号材料出现δ- 铁素体,且含量大于5%,而2号材料δ- 铁素体含量很少,形状较小,不易观察到。这是因为0Cr17Ni4Cu4Nb材料经过1050℃固溶处理后,在钢中会出现δ- 铁素体,由于它不参与马氏体的转变,形态沿晶界条状分布,主要降低钢的热塑性和室温硬度,从而,使材料强度降低,影响最大的是滞后指标。
& C3 ?* X' |: K# x δ- 铁素体的形成主要原因是材料成分和热处理温度,Cr是主要元素,足够量的Cr可使钢形成单一的δ组织,在其它的金属元素中,Mo也是铁素体形成元素,程度相当于Cr,Al和Ti是强烈形成铁素体元素,能力为Cr的2.5~3倍,C和Ni是强烈形成奥氏体元素,C的能力为Ni的30倍,但由于量小,没有Ni明显,Ni控制铁素体效果较好,Cu能力为Ni的30%。以下数据为加入1%合金元素对17%Cr+4%Ni合金中δ- 铁素体的影响:! x" w$ p0 J4 }
& A$ _! P2 A$ ~. m
合金元素对17-4PH钢δ- 铁素体的影响(+增加,-减少),% 9 M2 t7 F6 R6 l, {$ B& `
; a5 r; Z" Z) a" _* H6 t2 `Ni Co Cu Mn Si Mo Cr
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6 b! e3 ]- C/ ^- A$ Y! bAl、Ti -10 -6 # O3 j9 N5 y2 |" ^+ f( y5 k+ Y* B
& z9 K" ]6 i5 d) R- F-3 -1 +8 +11 +15 +19 +38 ' Y, n* Z; w8 S T6 K2 o
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: E8 O5 [7 ^! T! e/ t$ [8 L- t: E
固溶处理的冷却应快冷,冷却介质为水或空气,冷却速率应根据处理的产品的大小而定,目的是要得到均匀一致的马氏体组织,并通过时效处理析出强化相,提高硬度和机械性能,而对影响机械性能的铁素体含量则越少越好。以上试验时,固溶温度均为1050℃±5℃,因加热温度引起的铁素体的因素较小。因此,验证了材料成分因素较大。
5 S) @% q2 N1 s2 s 要改善材料的综合机械性能应从组织和强化两方面着手。降低材料的C、Cr含量至标准的下限,适当提高Ni含量,可以降低δ-铁素体的形成,提高材料的机械性能,同时碳能显著降低Ms点的温度,C含量降低有助于提高Ms点的温度,从而更容易获得需要的马氏体,改善材料的机械性能,有助于仪器滞后指标的改善。使用改良后的材料,采用真空热处理后,金相组织为保持马氏体位向分布的索氏体组织,组织由表至里相同,机械性能均达到了要求,制作后的仪器的性能指标也达到了C3级要求。
9 z- }* ?/ \ ?$ q) w% U 沉淀硬化型不锈钢的特点之一,其弹性后效大,若不采取其他措施使用普通应变计贴片,仪器的滞后指标为+0.030%F.S.左右,若再加上金属膜片焊接后对滞后指标影响+0.01%F.S.左右。显然,大于+0.030%F.S.的滞后指标,仪器的最大误差不易达到国家标准的C3级要求。随着量程的增加,相同量程的不锈钢与合金钢仪器的滞后指标区别不大。因此,对于小量程不锈钢仪器需对滞后指标进行补偿,通过专用应变计进行滞后补偿成为一种特殊的补偿技术。该技术实现了不锈钢仪器滞后指标的调整。使滞后补偿可以像蠕变补偿那样,通过选用不同补偿量的应变计进行补偿,经过匹配试验,可保证产品的线性、滞后、蠕变性能指标控制在±0.02%F.S.以内,并可以达到国家标准的C3级要求。
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综述,做为不锈钢仪器,弹性体选择0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢材料,应控制其材料成分和含量,通过严格合理的热处理工艺作保证,尽量降低δ- 铁素体含量,使综合机械性能达到弹性元件要求。0Cr17Ni4Cu4Nb的热处理工艺成为关键点。经过大量试验证明,要获得合格的均匀的金相组织,达到要求的机械性能,不锈钢仪器的弹性体采用真空固溶、深冷、真空时效效果最佳。 |