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0Cr17Ni4Cu4Nb材料弹性体热处理工艺流程 热处理工艺流程为:清洗→固溶处理→深冷处理→时效处理。固溶时的冷却介质为水冷、油冷或强制惰性气体冷却,冷却速率有很大区别,同时要考虑弹性体尺寸的大小,降温速率要有 1. 0Cr17Ni4Cu4Nb材料弹性体热处理工艺流程
4 C: z) a/ o3 m0 X 热处理工艺流程为:清洗→固溶处理→深冷处理→时效处理。固溶时的冷却介质为水冷、油冷或强制惰性气体冷却,冷却速率有很大区别,同时要考虑弹性体尺寸的大小,降温速率要有所不同,使固溶冷却速度达到相应要求,固溶时的冷却介质、冷却速度对仪器的指标影响很大。 ! U8 o- }! z9 \% f
+ U0 U5 e; O& q3 |$ Z& W* N2 ?3 B
2.我们对两个厂家生产的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料的热处理制度进行了试验。 $ D- q( J% A: [1 |0 k
8 X3 X& t) r. Z) v 2.1、成分见下表:
' l% k6 U: O- @5 l! H
% Q! j c4 S& f+ L3 G7 I+ @( ?9 d) ?8 d7 L* Z, _7 R% ]' t) E0 _
材料编号
( [" ]1 n; E- n- s" X
6 W: ?& N3 F. L, S$ nC% Si% P% 9 X5 X+ |. l: b
6 c% Y/ d7 j) ^% [$ H
S% Mn% Cr% Ni% Cu%\ Nb+Ta%
' n) j1 p, X( n% s: `7 o& M
8 c- }6 R0 P! s/ K8 }1 6 \7 F) @% Q3 b d6 m
! m0 ]8 L: x- g& p: ^9 L0.053 0.027 0.011
: K5 w( d, a, K' l3 c3 X. R; s 3 I) j* @- u |4 \: O8 o C; ]
0.004 0.51 17.25 4.08 3.77 0.28(Nb)
$ D1 \0 j. |0 E, O7 {5 `" R/ e 6 k* z; L2 N) O+ L& w
2
& B7 d! P" Z% x 8 P0 n+ x* n! f
0.03 0.41 0.010 7 N! @1 K: V$ f8 a0 R( {: m; P% A! y
0 R) Y: l* N; W$ ?
0.003 0.37 15.96 4.30 3.20 0.35 , _' q9 e+ h0 _; v# u
# R" n' x" B. D6 `2 F2 y
! ^2 S9 b y8 {% i: D0 w
2.2、热处理制度:用盐浴炉加热至1050℃,保温时间根据实际尺寸的大小而定;水(温度3.5℃)冷却;深冷处理(干冰-70℃)8小时;沉淀硬化(电阻炉加热),480℃×4小时,空冷至室温。
# s5 A' [5 x- @+ w' B 2.3、测试指标为:
" q: X& E8 C3 V2 J" S
% U @5 f+ O# e/ Y3 n) A. w% T" N( {7 E2 S6 ]# S, Y
编号 ( N4 v! B9 p: K& O% u
+ J) l* U* t- A. S+ i7 \( p0 S0 q6 Q
弹性体材料 + _: c2 O9 _6 V/ A" ?; S
7 I6 I3 r, J8 i. A y1 `, I% t灵敏度 综合误差 非线性 滞后 蠕变/30分 001
( N+ T/ I' `5 O0 R: v
- f" j$ D6 |5 j T5 d1
5 ]! a, {0 u. z& z
$ I9 ~( g3 y' }6 \- G) |# N2 `2.12mv/v
4 S* c. A/ ? |/ V4 L! w$ o * j: p7 A1 Q$ U: V. Z
0.035%F.S. -0.019%F.S. 0.035%F.S. -0.024%F.S. 002
3 i5 p; \( u5 t1 M" D; z
+ ~, c5 A4 U- @3 X* [' ~, Q4 E' U9 P: `2
6 ?4 w) F8 ^0 O7 r* D E, M- t
! G+ Q/ G9 @$ a+ Y# T2.17mv/v
% v8 D# v4 o" b9 E0 [: s1 y
; B" e1 {- P9 ^ b4 f7 U0.019%F.S. -0.015%F.S. 0.019%F.S. -0.011%F.S. 003
4 n( n3 G1 K8 w' b" @) y A1 b& Z 4 b, p0 O7 l3 {( N2 T- c' g" p
1
: R9 r) K& q$ q4 N3 M( j2 ^ e8 a. G
6 `% O' e! U* P2.332mv/v 0.022%F.S. & u2 S) K' R* ?- n
4 u% k# o' k: m v; z4 k
0.003%F.S. 0.022%F.S. 0.013%F.S. 004
6 @! p; D; h/ R; u, J, D 7 w B& h$ R* p
2
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2.406mv/v . T5 N5 Z x" y( E. `$ `, G6 K
. q+ d( s; _2 M! W% H
0.019%F.S. 0.004%F.S. 0.015%F.S. 0.014%F.S.
0 ?% D) P! D& P6 V* u2 x' d
2 G( g4 `5 ]7 n5 Y4 D
% r0 D1 u0 a+ K- x) n 2.4、金相组织
' z+ A b7 V$ ]: N9 i k 001号: 1号材料硬度为44HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,有呈网状分布的δ- 铁素体,平均含量可达8%~10%左右; 2号材料硬度为43HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,未发现δ-铁素体。
, R) w& U3 c) _( N 003号: 1号材料硬度为43HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,有呈网状分布的δ- 铁素体,平均含量可达5%~8%左右; 2号材料硬度为43HRC,显微组织为均匀分布的马氏体时效组织及强化相,未发现δ- 铁素体。6 u, s0 {4 P" L1 t( ^ B
3.分析) m! B* r2 Q x+ {2 a/ D
综合试验数据,热处理后出现大于5%的δ- 铁素体将影响仪器的滞后指标,所以要求铁素体含量越少越好。比较两种材料的较大区别在于金相试验中,1号材料出现δ- 铁素体,且含量大于5%,而2号材料δ- 铁素体含量很少,形状较小,不易观察到。这是因为0Cr17Ni4Cu4Nb材料经过1050℃固溶处理后,在钢中会出现δ- 铁素体,由于它不参与马氏体的转变,形态沿晶界条状分布,主要降低钢的热塑性和室温硬度,从而,使材料强度降低,影响最大的是滞后指标。, U. _' v& Y& O
δ- 铁素体的形成主要原因是材料成分和热处理温度,Cr是主要元素,足够量的Cr可使钢形成单一的δ组织,在其它的金属元素中,Mo也是铁素体形成元素,程度相当于Cr,Al和Ti是强烈形成铁素体元素,能力为Cr的2.5~3倍,C和Ni是强烈形成奥氏体元素,C的能力为Ni的30倍,但由于量小,没有Ni明显,Ni控制铁素体效果较好,Cu能力为Ni的30%。以下数据为加入1%合金元素对17%Cr+4%Ni合金中δ- 铁素体的影响:% o# ]6 [4 \6 E0 d$ ~% F* t
- C7 q- D4 [3 \, Q1 M# X; D$ j合金元素对17-4PH钢δ- 铁素体的影响(+增加,-减少),%
0 I8 r) t% B- m3 @5 x
3 _ n. V+ W4 F9 @6 b, H1 S1 {8 ?) _Ni Co Cu Mn Si Mo Cr
7 ]6 v( x8 S# K# U
* [7 m7 |" M0 h5 n! }/ ?7 Q2 CV
. D) @& M& H* j5 V1 X # x0 V: D& Y* l" S8 a3 l6 l
Al、Ti -10 -6
2 a* c9 |5 R: ] K' r* w
" i, G! j$ K( r-3 -1 +8 +11 +15 +19 +38
, V' e! A1 X& R4 c9 ^- A) ^' [5 K 2 I0 e: q; i. h0 E! G1 R; |
2 {' Z$ x2 E6 `8 @; J2 d+ G" W 固溶处理的冷却应快冷,冷却介质为水或空气,冷却速率应根据处理的产品的大小而定,目的是要得到均匀一致的马氏体组织,并通过时效处理析出强化相,提高硬度和机械性能,而对影响机械性能的铁素体含量则越少越好。以上试验时,固溶温度均为1050℃±5℃,因加热温度引起的铁素体的因素较小。因此,验证了材料成分因素较大。
8 {3 P) O/ R( ^" t! R$ h: T$ {6 I* A5 t 要改善材料的综合机械性能应从组织和强化两方面着手。降低材料的C、Cr含量至标准的下限,适当提高Ni含量,可以降低δ-铁素体的形成,提高材料的机械性能,同时碳能显著降低Ms点的温度,C含量降低有助于提高Ms点的温度,从而更容易获得需要的马氏体,改善材料的机械性能,有助于仪器滞后指标的改善。使用改良后的材料,采用真空热处理后,金相组织为保持马氏体位向分布的索氏体组织,组织由表至里相同,机械性能均达到了要求,制作后的仪器的性能指标也达到了C3级要求。
5 P/ r! D; M/ ?% R! f2 C 沉淀硬化型不锈钢的特点之一,其弹性后效大,若不采取其他措施使用普通应变计贴片,仪器的滞后指标为+0.030%F.S.左右,若再加上金属膜片焊接后对滞后指标影响+0.01%F.S.左右。显然,大于+0.030%F.S.的滞后指标,仪器的最大误差不易达到国家标准的C3级要求。随着量程的增加,相同量程的不锈钢与合金钢仪器的滞后指标区别不大。因此,对于小量程不锈钢仪器需对滞后指标进行补偿,通过专用应变计进行滞后补偿成为一种特殊的补偿技术。该技术实现了不锈钢仪器滞后指标的调整。使滞后补偿可以像蠕变补偿那样,通过选用不同补偿量的应变计进行补偿,经过匹配试验,可保证产品的线性、滞后、蠕变性能指标控制在±0.02%F.S.以内,并可以达到国家标准的C3级要求。
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综述,做为不锈钢仪器,弹性体选择0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不锈钢材料,应控制其材料成分和含量,通过严格合理的热处理工艺作保证,尽量降低δ- 铁素体含量,使综合机械性能达到弹性元件要求。0Cr17Ni4Cu4Nb的热处理工艺成为关键点。经过大量试验证明,要获得合格的均匀的金相组织,达到要求的机械性能,不锈钢仪器的弹性体采用真空固溶、深冷、真空时效效果最佳。 |